1.生产计划与执行协调
- 接收销售订单，结合仓库库存数据、生产设备及人员能力，评审订单交付可行性，制定主生产计划（MPS）及车间日/周生产排程。
- 向生产车间下达生产指令，同步将物料需求传递至仓库，协调仓库按计划备料、发料。
- 实时跟踪生产进度，处理生产过程中的物料短缺、设备故障等异常，必要时调整生产计划，确保订单按期完成。
- 统计生产数据（如产量、工时、生产达成率），编制生产报告，分析生产效率差异。
2. 仓库日常运营管理
- 物料收发管理：负责原材料、辅料的入库验收（核对数量、规格、质量），办理入库手续并登记台账；根据生产指令和领料单，按“先进先出”原则组织物料发放，确保账实相符。
- 成品管理：接收生产车间完工成品，办理入库手续，按批次、规格分区存放；根据销售发货指令，组织成品出库拣货、复核、打包，确保发货准确及时。
- 库存管理：定期（如月度、季度）组织库存盘点（原材料、在制品、成品），核对库存数据与系统台账，分析盘点差异并处理；监控库存水平，对呆滞料、积压库存提出处理建议，优化库存结构。
- 仓库现场管理：规划仓库区域（如原料区、成品区、待检区），确保物料/成品摆放整齐、标识清晰；维护仓库环境，保障仓储安全（防火、防潮、防盗）。
3. 跨部门协同与异常处理
- 与采购部门对接，根据生产计划和库存水平，提报物料需求计划（MRP），跟踪采购物料到料进度，确保生产用料供应。
- 与质量部门协同，处理入库物料的质量异常（如不合格品退换货）及成品出库前的质量检验需求。
- 与销售部门沟通，确认订单交付时间，协调成品出库及发货安排，反馈发货进度。
- 统筹处理生产与仓储交叉环节的异常，如生产缺料、物料发错、库存不符等，推动问题快速解决。