岗位职责
1.工艺设计与优化，根据牙雕机的技术参数，结合各种用户病例特性，设计合理的加工工艺方案，包括加工路径、刀具选择、加工参数等。分析加工过程中的效率、精度问题（如表面粗糙度、刀具寿命），通过调整工艺参数、改进加工流程，提升产品质量和生产效率。当涉及新型材料时，测试材料与切削机的兼容性，开发对应的工艺标准，确保雕刻效果符合要求。
2.工艺文档与知识管理，技术文档编制：撰写切削机工艺手册、操作指南、故障处理手册等，为用户提供标准化的技术资料。案例经验沉淀：整理不同材料、不同场景下的加工工艺案例，形成知识库，用于内部培训或用户参考。工艺数据归档：记录工艺调试过程中的参数、测试结果等数据，为后续工艺优化提供依据。
3.质量控制与标准制定：质量工艺管控：制定牙雕产品的工艺质量标准（如加工表面质量、尺寸公差范围等），在用户生产过程中监督工艺执行情况，确保产品符合要求。缺陷工艺改进：针对加工过程中出现的质量缺陷（如崩边、尺寸超差），分析工艺环节的漏洞，提出改进措施并推动落地。
4.牙雕机性能测试，负责切削机测试计划和测试用例，切削机测试报告总结与分析。
5.用户培训与技术支持，为用户提供牙雕机操作培训，内容包括工艺软件（如 CAD/CAM 软件）的使用、参数设置逻辑、安全操作规程等，确保用户掌握设备工艺操作技能。通过电话、现场服务等方式，及时解答用户在加工过程中遇到的问题（如如何处理复杂加工、批量生产中的工艺一致性问题）。定制化方案输出：根据用户的特殊需求，提供定制化的工艺解决方案，包括专属加工程序开发、特殊工艺参数配置。
6.跨部门协作与市场反馈内部协作沟通：与牙雕机研发团队反馈用户工艺需求及设备改进建议（如新增工艺功能模块），推动产品迭代。市场需求收集：调研市场动态和用户痛点，分析竞争对手的工艺优势，为公司工艺技术升级提供方向。
岗位要求
1.本科及以上学历，系统学习过数控加工与编程等专业课程。可英语交流者优先。3年以上数控机床工艺调试、用户技术支持经验，或 5 年以上机械加工行业（如汽车零部件、模具制造）工艺工作经历。
2.熟悉数控机床或者牙雕机设备的机械结构、控制系统等核心技术参数。
3.熟悉数控编程CAM软件，牙科CAM软件WorkNC，Millbox, Hyperdent优先，或熟悉其他数控机床编程软件如UG，masterCAM，powerMill等。能使用 CAM 软件仿真、刀路设计及 NC 代码生成，支持 2D/3D / 多轴加工编程。熟悉数控系统的编程逻辑（G 代码、M 代码），理解 PLC 程序对机床动作的控制逻辑。
4.了解机床刀具系统（刀柄接口、刀库类型）及刀具材料（陶瓷、CBN、硬质合金）的切削性能，能根据加工材料选择适配刀具