1. 图纸分析与工艺设计

根据产品图纸和技术要求，分析加工零件的结构、尺寸及精度需求。

制定加工工艺路线，选择合适的刀具、夹具、切削参数（转速、进给量、切削深度）。

2. 编写加工程序

使用UG、Mastercam、PowerMill等CAM软件，生成数控机床可识别的G代码程序。

优化程序路径，减少空走刀时间，提升加工效率。

3. 仿真与调试

通过虚拟仿真软件（如Vericut）验证程序的正确性，避免撞刀或过切风险。

首次加工时调试程序，确保加工精度符合要求。

4. 技术文档管理

编写工艺文件、刀具清单和操作指导书，存档程序文件。

5. 持续优化与维护

根据实际加工效果调整程序参数，优化加工效率和质量。

6. 设备准备与调试

安装刀具、夹具，校正工件坐标系（如分中、对刀）。将程序输入机床，检查程序与图纸的匹配性。

7. 加工过程监控

操作数控机床执行加工程序，实时观察设备运行状态。处理突发问题（如刀具磨损、断刀），必要时暂停调整。

8. 质量检测与记录

使用卡尺、千分尺、三坐标测量仪等工具检测工件尺寸精度。记录加工数据，反馈异常问题至编程或工艺部门。

9. 设备维护

日常清理机床、润滑保养，确保设备长期稳定运行。定期检查机床精度，配合维修人员处理故障。

10.新人指导

培训新员工操作设备或基础编程技能。

11.软技能

责任心强（避免因程序错误导致设备损坏）、问题解决能力、团队协作意识。

能力优秀者，薪资面议！