1.工艺方案设计：根据产品图纸、BOM（物料清单）及质量要求，制定详细的生产工艺路线（如加工顺序、装配流程、检测节点），明确各工序使用的设备、工具、辅料及参数、。
2.工艺文件编制与标准化：输出可指导一线操作的标准化文件，包括 SOP（标准作业程序）、工艺卡、检验规范、物料消耗定额表等，确保不同班次、不同操作人员的生产一致性。
3.新物料 / 新设备工艺验证：引入新原材料或新设备（如自动化组装线）时，通过小批量试产验证工艺兼容性，测试产品质量是否达标，避免批量生产风险。
4.现场工艺巡检与指导：定期巡查生产线，检查操作人员是否严格执行 SOP，设备参数是否符合工艺要求，及时纠正不规范操作（如错误的装配顺序、参数设置偏差）。
5.工艺异常处理：当生产中出现质量问题或效率瓶颈时，牵头排查原因，并制定解决方案，减少生产损失。
6.成本控制：通过优化工艺减少物料浪费、降低能耗、减少人工成本。
7.自动化 / 智能化工艺导入：推动生产工艺的自动化升级，提升工艺稳定性和生产效率。
8.配合质量体系审核：参与 ISO9001、IATF16949 等质量体系审核，提供工艺文件（如 SOP、工艺验证报告），确保工艺管理符合体系要求；针对审核中发现的工艺问题，制定整改计划并落实。