一、主要工作职责
1.新供应商开发与准入
参与潜在泵类零件供应商的技术评审、质量体系审核和过程审核，评估其制造能力、质量保证能力和风险管理水平；主导新项目定点前的供应商质量风险评估。
2.新项目开发支持
作为供应商质量接口，主导供应商的APQP过程，确保质量策划活动有效实施并符合要求；
严格评审和批准供应商提交的PPAP文件包，确保其完整性和符合性；组织供应商端的PPAP试生产验证。
3.生产过程监控与审核
定期对供应商进行过程审核、产品审核和过程分层审核，识别过程风险和控制弱点；
监控供应商的关键过程参数、过程能力指数和SPC应用情况，确保过程稳定受控；
推动供应商实施防错措施和自动化检测技术。
4.量产质量绩效管理
监控和分析供应商的日常质量绩效数据；
主导供应商月度/季度质量评审会议，回顾绩效，制定改进计划；
管理供应商质量阅读评价，并作为供应商绩效考核的重要依据。
5.质量问题解决与持续改进
快速响应和处理供应商端的来料质量问题、生产线停线问题以及客户投诉；
主导或指导供应商运用8D、5Why、鱼骨图等质量工具进行根本原因分析，制定并验证有效的纠正和预防措施；
跟踪并验证供应商纠正措施的实施效果，确保问题关闭；
推动供应商实施持续改进项目，提升质量、效率和降低成本。
6.变更管理
评审和批准供应商提出的工程变更，评估其质量风险，确保变更流程符合要求并有效执行；
管理供应商端的临时变更；
7.供应商关系与能力提升
建立并维护与供应商质量和技术管理层的良好合作关系；
识别供应商的质量能力短板，提供必要的质量技术支持和培训，帮助供应商提升质量管理水平和问题解决能力；
参与供应商年度绩效评估和战略规划讨论。
8.内部协作
与公司内部研发、采购、生产、物流、客户质量等团队紧密合作，确保供应商质量要求得到有效传递和贯彻；
支持内部生产过程，解决与供应商零件相关的质量问题；
二、任职要求
1.教育背景
本科及以上学历，机械工程、车辆工程、材料科学与工程、质量管理或相关工科专业优先。
2.工作经验
3年及以上汽车行业供应商质量管理经验；
具有泵类零件（油泵(电子&机械)、水泵（电子&机械）、真空泵等至少一种）的SQE经验；
熟悉压铸、机加件典型制造工艺和常见失效模式；
有Tier 1供应商工作经验者优先；
3.知识与技能
精通汽车行业质量管理体系： 深入理解并熟练应用IATF 16949、VDA 6.3等要求；
精通核心质量工具： 熟练掌握APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC、控制计划CP、8D报告等；
熟悉泵类零件技术： 了解泵的工作原理、关键性能参数（流量、压力、效率、NVH）、材料要求（如铝合金、铸铁、工程塑料、密封材料）和测试标准；
审核能力： 具备独立进行供应商质量体系审核、过程审核和产品审核的能力；
问题解决能力： 出色的根本原因分析能力和结构化问题解决方法；
数据分析能力： 能够熟练运用Excel等工具分析质量数据，并从中发现问题趋势；
沟通协调能力： 优秀的跨部门沟通协调能力、谈判技巧和冲突管理能力；能够清晰、专业地与供应商和内部团队沟通；
语言能力： 良好的中文读写说能力；英语能力良好（能阅读英文技术资料、进行基本工作沟通），具备英文报告书写能力者优先；
出差要求： 能够适应高频次国内出差（如每周一次）；
4.素质要求
强烈的质量意识、责任心和结果导向。
积极主动，能够独立工作并承担压力。
具备良好的判断力、决策能力和风险管理意识。
持续学习和改进的意愿。