岗位绩效：
1.关键指标提升：产品一次合格率、内部缺陷报废率、客户投诉率（PPM）。
2.体系有效性：通过第三方及客户审核无重大不符合项。
3.成本优化：质量损失成本占营收比年降幅 ≥10%。
4.标准建设：建立企业级《特殊过程作业规范》等核心技术文件。
任职资格：
1、学历与专业
本科及以上学历，材料科学与工程（金属材料优先）、冶金工程、机械制造、质量管理等相关专业。
硕士/博士学历或持有CQE（注册质量工程师）、六西格玛黑带证书者优先。
2、 行业经验
八年以上重工业能源装备、重型机械、核电等铸锻件制造企业质量管理经验（优先一重、二重、通裕重工）
必须熟悉能源行业核心产品：汽轮机转子、核电压力容器锻件、阀门、汽缸铸件等至少一类。
3、技术能力
精通金属材料特性：熟悉合金钢、不锈钢、高温合金的冶金缺陷（偏析、白点、疏松等）及控制方法。
深度掌握核心工艺：
铸造：砂型/精密铸造工艺控制、凝固模拟（ProCAST/MAGMA）。
锻造：自由锻/模锻工艺、锻造比设计、温度控制。
热处理：淬透性控制、残余应力消除、金相组织判定（需懂微观检测报告）。
熟悉无损检测技术：UT/RT/MT/PT 的原理、标准及结果解读（持ASNT/EN473证书者加分）。
4、体系与标准
精通ISO 9001，熟悉ASME Section III（核电） Section VIII（压力容器）、RCC-M、ASTM A388/A788等能源行业专用标准。
具备主导内外审（含客户监造、第三方认证）的经验。
5、关键软实力
风险思维：能识别材料-工艺-检测全链路中的高风险点（如核电锻件中的硫偏析、风电铸件的低温冲击不合）并制定预防措施。
问题攻坚能力：
熟练运用8D/FMEA 分析重大质量事故（如批量裂纹报废），能联合技术/生产部门快速闭环。
掌握DOE（实验设计）优化工艺参数。
合规严谨性：
深刻理解能源行业质量追溯性要求（如核电产品需全寿命周期保留记录）。
坚持“零容忍”原则，对不符合项（NCR）处理果断。
数据驱动决策：
熟练使用SPC控制图、Minitab等工具分析过程稳定性。
能从海量检测数据（化学成分、力学性能、探伤报告）中提炼改进方向。
供应链协同力：能对供应商提出技术性质量要求，而非简单来料检验。
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优先考虑项（差异化竞争力）**
1. 有**核电装备**或**超超临界火电**项目质量管理经验（需提供项目证明）。
2. 熟悉**数字化质量系统**（QMS/MES）的搭建与运维（如SAP QM模块）。
3. 具备**海外客户（GE、西门子、东芝）审核对接**经验，英语可做工作语言。
4. 曾主导企业**NADCAP热处理/无损检测认证**或**ASME钢印认证**。
5. 掌握**材料模拟软件**（如Deform锻造模拟、JMatPro相图计算）辅助工艺开发。
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特别优秀者可适当放宽条件。