一、工艺设计与规划

制定方案:依据产品图纸与生产条件，确定焊接顺序、方法及参数，满足车身质量要求。

规划流程:设计焊装工艺流程，优化生产线布局，实现多车型共线生产。

编制文件:编写工艺流程图、作业指导书等，及时更新确保有效。

二、设备选型与布局
选焊接设备:评估性能、价格等，选择合适焊接设备与供应商。

规划辅助设备:配备输送线、夹具等，保障零部件定位与输送。

设计布局:结合车间条件布局生产线，利用仿真优化方案。

三、质量控制与管理

定标准:依据规范制定焊装质量标准与检验规范。

设计检测:采用在线、离线结合检测，监控车身尺寸与焊接质量。

分析改进:用质量工具分析问题，优化工艺提升质量稳定性。

四、成本控制与优化

估算预算:全面估算项目成本，编制预算提供决策依据。

制定措施:优化工艺、选型设备等降低生产成本。

监控分析:对比实际与预算成本，及时调整确保目标达成。
五、项目实施与协调

制定计划:明确项目任务与时间节点，用工具管理进度。

协调沟通:与多部门协作，解决项目实施问题。

管理供应商:负责供应商选择、验收，保障设备物料供应。

六、技术创新与工艺改进
研究应用新技术:关注行业动态，试验应用成熟新技术。
优化工艺:总结评估现有工艺，持续改进提高效率与质量。
开展培训:培训员工技术，确保工艺执行，培养技术骨干。

任职要求：

具备机械制造、车辆工程等相关专业专科及以上学历，5年以上汽车焊装工艺规划经验;熟练掌握焊接工艺、设备选型、项目管理等知识，精通AutoCAD、CATIA等设计软件;具备良好的沟通协调能力与创新意识，能适应跨部门协作及技术更新需求，持有相关职业资格证书者优先。