1、产线不良品分析及检讨，异常发生时应急响应主导异常的发生；

2、降本增效的立项主导，以及现场的标准制定；

3、自动机产品移转前的数据分析及设备制程改善，车间生产节拍、标准产能的制定。

4、负责现场目视化管理、制程标准的制定，项目包括不限于现场5S标准制定，移转标准量化制定，冲压，注塑参数固化等；

5、模具履历填写标准查核，产品外观标准的主导确认，周TOP3不良模式数据分析模具优化改善；

6、成本降低方案立项执行，易损件金额降低等，客户稽核资料对接；

7、APQP/PPAP资料整理，设计改善。