【工作内容】
1. 新产品导入 (NPI) 与工艺开发：
参与新产品设计评审（DFM/DFA），提供可制造性、可装配性及成本优化建议。
负责新项目（电子水泵/水阀）的工艺路线规划、工艺流程设计及工装夹具方案制定。
主导或参与PFMEA（过程失效模式与后果分析）的编制和更新。
设计、开发、验证和导入关键生产工艺（如精密注塑、压铸、机加工、电机绕线与装配、电子元器件焊接/装配、密封技术、激光焊接、氦检/气密性测试、功能测试、EOL测试等）。
编写和发布标准作业指导书（SOP）、过程控制计划（CP）、工艺参数卡等工艺文件。
主导试生产（PPAP试运行），解决试产中的工艺问题，确保顺利通过PPAP审核。
2. 现有生产工艺优化与维护：
持续监控和分析生产线（电子水泵/水阀装配线、关键工序如焊接、测试等）的运行效率（OEE）、良率（FPY）、报废率等关键指标。
识别工艺瓶颈、质量缺陷和浪费（人、机、料、法、环），主导或参与改进项目（如精益生产、自动化、防错设计、换型时间缩短SMED），提升效率、质量和降低成本。
负责工艺参数的标准化、监控、调整和优化，确保过程稳定受控。
维护和更新工艺文件，确保其准确性和有效性。
管理生产工装、夹具、模具（与相关工程师协作）的维护、改进和寿命管理。
3. 生产问题解决与技术支持：
快速响应和解决生产线上出现的工艺、设备和质量问题（如泄漏不良、功能测试失败、装配干涉等），进行根本原因分析（RCA），制定并实施有效的纠正和预防措施（CAPA）。
为生产、质量、设备维护等部门提供及时、专业的技术支持和工艺培训。
参与客户投诉（8D报告）或内部质量问题的调查与分析，提供工艺角度的解决方案。
4. 成本控制：
识别并推动工艺优化项目以降低制造成本（材料消耗、能源消耗、人工成本、报废成本）。
参与价值工程/价值分析（VA/VE）活动。
5. 标准与合规：
确保所有工艺活动严格遵守IATF 16949质量管理体系要求及适用的行业标准（如VDA 6.3）。
理解和满足客户的特定要求（CSR）。
遵守公司及车间的安全、环保（EHS）规定。
【任职要求】
1. 教育背景：
本科及以上学历，机械工程、材料科学与工程、机电一体化、自动化、车辆工程或相关理工科专业。
2. 工作经验：
3年及以上在汽车零部件制造业担任工艺工程师的经验。必须具备电子类机电一体化产品（如电子水泵、电子水阀、电机、控制器、传感器等）的工艺开发或制程改善经验。
有成功主导新产品导入（NPI）并完成PPAP的经验。
有丰富的生产线工艺优化、效率提升、质量改善和成本降低项目经验。
熟悉汽车行业核心工具：熟练掌握APQP、PPAP、FMEA（特别是PFMEA）、MSA、SPC、控制计划（CP）、8D等。
熟悉相关制造工艺：对以下多项工艺有深入理解和实践经验者优先：
精密注塑 / 压铸 (涉及壳体、叶轮等)
精密机加工 (车、铣、磨)
电机绕线、嵌线、装配工艺
电子元器件SMT/THT焊接、PCBA装配与测试
激光焊接（塑料/金属）、超声波焊接
密装配技术（含微小部件、轴承装配、密封件装配）
关键工艺：密封技术、氦气检漏/气密性测试、功能测试（流量、压力、电流、绝缘、耐压等）、EOL测试。
清洗、烘干、涂胶、点胶等辅助工艺。
具备工装夹具设计、选型或改进经验。
有自动化设备（机器人、自动装配线、自动测试设备）应用或维护经验者优先。
有精益生产（Lean Manufacturing）和六西格玛（Six Sigma）绿带或以上项目经验者优先。
3. 技能与能力：
优秀的问题分析与解决能力，熟练掌握根本原因分析方法（如5Why, Fishbone）。
出色的沟通协调能力和团队合作精神，能有效与研发、质量、生产、采购、设备等多个部门协作。
具备良好的项目管理能力，能同时管理多个任务并按时交付。
动手能力强，能深入生产现场解决问题。
数据驱动决策，熟练运用数据分析工具（如Minitab, Excel高级功能）。
熟练使用2D/3D CAD软件（如AutoCAD, SolidWorks）进行简单的图纸查看和工装设计沟通。
熟悉IATF 16949质量管理体系要求。
安全意识强。
4. 语言要求：
良好的中文读写能力。
具备基本的英语读写能力，能阅读英文技术资料（图纸、标准、设备手册）。良好的英语口语能力是加分项。
【优先考虑条件】
有新能源汽车（电动车、混动车）热管理系统零部件（特别是电子水泵、电子水阀）工艺经验者。
有成功实施自动化项目（如自动化装配线、自动测试站）经验者。
熟悉MES系统应用者。
精益六西格玛黑带认证。