一、工艺设计
1、参与新产品评审
2、负责制定、审核并优化热处理工艺规程，根据产品材质与零件用途，设计热处理工艺参数（加热温度、保温时间、冷却方式等），确保符合材料标准和客户要求。
3、对典型零件建立“通用工艺卡片”，便于批量化和复用
二、生产过程控制
1、指导生产班组正确操作加热、淬火、回火等设备，监督工艺执行
2、对关键工序（如炉温均匀性、冷却介质性能）进行监控，确保工艺稳定性
三、负责异常产品的工艺调整与再处理方案，确保零件性能达标
四、质量与性能保证
1、负责热处理过程中的金相、硬度、力学性能等检验结果分析，判断是否满足技术要求
2、处理客户或内部反馈的热处理质量问题，组织原因分析与改进措施落实
3、建立热处理缺陷数据库（如过烧、淬裂、变形、硬度不均），形成预防措施
五、设备与介质管理
1、参与热处理设备（井式炉、台车炉、感应加热设备等）的选型、调试与维护
2、建立冷却介质(淬火油、水溶液等)的性能监测制度，保证冷却能力稳定
3、推动设备自动化、温控精度与能源利用率的提升
六、技术改进
参与工艺改进项目，如降低变形率、提高韧性、降低能耗
七、其他
负责编制、修订并归档《热处理工艺规程》《热处理装炉规范》等规范类文件产品试样的跟踪