方针目标管理：KPI达成和消除差异。制程工序评估、稽核；品管检验手段确认、提升
1.评估：参与制程现场异常现象的真因分析，根据工程部技术人员对制程异常主因进行核实，并做不良现象在现确认，按照品质系统常规风险评估其风险值。
2.稽查：按照客户提供的产品说明书所描述的产品基本或特殊功能，对制程检验评估其检测手段是否可靠、完整。
3.品管检验手段确认：根据客户提供的产品使用说明书所描述的产品基本或特殊功能确保制程生产中各检验工站的检验方法和工具，可被如实执行，能有效满足公司产品检验规范要求。
4.品管检验手段提升：根据公司提供的《产品检验规范》、ECN、业务资料、外来文件、邮箱等信息，对制程检验方法、工具进行评估，在保证其检验结果的前提下，简化检验内容，优化检验工具，提升工作效率或降低检验成本。
双归零：异常根因确认、异常风险评估、改善验证
1.异常真因核实：在分析主因核实中，现场分析，再现分析，客观分析，实事求是。
2.异常风险评估:立足于产品的使用主要功能，从使用者的抱怨、使用中可能发生的频率、售后服务的困难程度，三个角度对问题样本进行潜在的失败风险评估
3.异常改善验证：按照短期对策处理措施验证，长期预防改善措施验证，异常关闭归档，周期性常规稽核，四个阶段持续跟进改善结果。
质量文化建设：品质持续改善管理
1.将异常现象完整、如实的描述，反馈给责任单位，并将其记录入案，建立系统的“制程异常履历档案”。
2、短期对策措施验证：以保证生产顺畅满足生产交期为前提，确保品质满足客户要求，协助工程部和生产部完成纠正异常产生的错误动作。
3.长期预防改善措施：主导预防改善措施的实施，核实已作变更的人/机/料/法/环如实执行，并验证对策改善有效。