1.
目标及效绩

1.1 参与制定年度工作目标和KPI，并保证完成

1.2 分解和制定队伍的年度工作目标和KPI，并跟踪保证完成

2.
系统数据录入的及时性和可靠性

2.1
组织及安排人员及时录入生产数据。抽查omes 录入数据的可靠性

2.2 每周清理COGI

2.3 特殊情况下申请物料号转移

2.4 报废的申请及管理

3.
生产库存管理

3.1 参与看板区域布局和流程的设计及变更，保证按照放行的流程执行

3.2 严格执行FIFO及5S要求，特殊情况无法执行必须和主管沟通协商处理

3.3
Kanban管理，包括看板最大最小库存管理，根据实际情况给生产计划提供注塑生产的优先级排序

3.4 对自制注塑件、电镀件基于储存面积进行ABC分类，每周通过校准报告展示A件计划和实际的偏差

3.5
每周根据实际情况盘点 PCBA、线束及颗粒料，检查消耗实际与系统匹配性

3.6 执行并优化出入库管理：

包括生产半成品和原材料及产品的管理；成品及备件的入库管理；及时预警过程出现的风险，如原材料断料及产品库存及发货风险，外包零部件、生产包材的管理，及时预警生产断料风险

4. 系统调拨及报废管理

4.1 与物流库、质量库、项目库、中转库、呆料库的调拨

4.2 外购件及自制件的转换申请

4.3
报废自制件（注塑、电镀件）的管理

4.4
报废外购件的管理

4.5
报废成品和返工件（尤其PCBA及线束）的管理

5.
负责工厂生产部盘点：季度盘点，半年盘点及年度盘点

5.1 盘点前的工作准备：人员安排，数据准备

5.2 盘点过程中的突发情况处理

5.3 盘点数据的差异分析

5.4 合理分析后对差异进行系统调整

5.5 确认异常的后续处理方法，避免再次出现