航空制造企业质量工程师是保障航空产品质量安全的核心力量，处于产品全生命周期质量管控的关键环节。该岗位既要严格遵循航空行业的高标准质量规范和相关法规，又要衔接企业内部的研发、生产、采购等部门以及外部的供应商，通过专业的质量管控手段，确保航空产品从设计、生产到交付的每一个环节都符合质量要求，为企业产品的可靠性、安全性提供坚实保障，是企业树立质量口碑、提升市场竞争力的重要支撑。
核心职责
1.质量体系维护与改进：建立、完善并维护企业的质量管理体系，确保其符合航空行业国际、国内标准（如 AS9100 等），并推动体系的持续改进，提高企业整体质量管理水平。
2.产品质量管控：对航空产品的设计、生产过程、成品检验等环节进行严格的质量管控，及时发现和解决质量问题，预防质量缺陷的产生，确保产品质量达标。
3.供应商质量管理：参与对供应商的质量评估与审核，制定供应商质量管控标准，监督供应商的产品质量，推动供应商提升质量管理水平，保障采购物资的质量。
4.质量问题处理与分析：负责组织对产品质量问题（如不合格品、质量事故等）的调查、分析，制定纠正和预防措施，并跟踪验证措施的有效性，防止问题重复发生。
5.质量数据管理与改进：收集、分析和整理各类质量数据，形成质量报告，为企业的质量决策提供依据，推动企业基于数据开展质量改进活动。
具体工作内容
1.质量体系相关：组织编制、修订质量管理体系文件（如质量手册、程序文件等）；开展内部质量审核和管理评审工作，检查体系运行的有效性和符合性；跟踪外部审核（如客户审核、第三方认证审核）发现的问题，制定整改计划并落实。
2.生产过程质量管控：参与制定产品的质量检验标准和检验规范；在生产过程中进行巡检、抽检等，监控关键工序的质量参数，及时发现异常情况并督促整改；对生产过程中产生的不合格品进行标识、隔离、评审和处理。
3.设计与研发质量参与：参与产品设计阶段的质量策划，对设计方案进行质量评审，提出质量改进建议；参与试制过程的质量管控，收集试制过程中的质量问题并反馈给研发部门，协助解决。
4.供应商质量管控：协助制定供应商质量准入标准，参与供应商的选择和评估；对供应商提供的产品进行来料检验，处理供应商产品的质量问题；定期对供应商进行质量审核，推动供应商实施质量改进措施。
5.质量问题处理：接到质量问题反馈后，组织相关部门进行原因分析（如运用 FMEA、鱼骨图等工具）；制定切实可行的纠正措施和预防措施，并跟踪措施的执行情况和效果；记录质量问题处理过程，建立质量问题档案。
6.质量数据与培训：建立质量数据统计分析体系，定期统计产品合格率、不良率等质量指标，分析质量趋势；组织开展质量管理知识、检验技能等方面的培训，提升员工的质量意识和专业能力。