1、 质量管控体系搭建与执行
• 建立并完善分厂质量管控标准（如原材料入厂检验、生产过程巡检、成品出厂检验标准），确保符合行业规范及公司质量要求。
• 监督质量管控全流程，重点核查关键工序（如制冷系统组装、性能检测等）的质量达标情况，及时识别并处理质量异常（如返工、返修、不合格品追溯）。
• 统计分析质量数据（如合格率、不良率），形成质量报告，定期复盘质量问题根源，推动跨部门（如采购、生产）解决质量隐患。
2. 生产工艺管理与优化
• 负责冰箱生产工艺文件（如作业指导书、工艺参数表）的制定、更新与落地，确保员工按标准操作，保障生产工艺稳定性。
• 调研行业先进工艺技术，结合分厂生产实际，优化现有工艺（如简化组装流程、调整调整参数等），提升生产效率、降低工艺损耗（如原材料浪费、返工率）。
• 对接研发部门，参与新产品试产工艺评审，推动研发设计转化为可落地的生产工艺，解决试产阶段的工艺适配问题。
3. 质量与工艺培训及团队管理
• 组织开展质量意识与工艺操作培训（如检验方法、工艺难点应对），提升生产、质检团队的专业能力，确保全员掌握质量与工艺要求。
• 管理质量工艺团队（如质检员、工艺工程师），明确岗位职责，制定考核与激励机制，推动团队高效协作，保障质量工艺工作落地。
4. 合规与持续改进
• 确保分厂质量工艺管理符合国家强制性标准（如冰箱能效、安全性能标准）及客户定制化质量要求，避免合规风险。
• 主导质量改进项目（如通过QC小组、PDCA循环），针对高频质量问题，制定改进方案并跟踪落地，持续提升产品质量与工艺水平。