（一）生产计划制定与执行管理​
1.根据公司销售订单、市场预测（F/C）及产能情况，拟定主生产计划（MPS） 及周 / 日生产计划，确保计划的合理性与可行性；​
2.下达采购需求计划及生产任务单，明确各车间、各工序的生产节点与交付要求；​
3.实时跟踪生产进度，监控订单交付情况，定期（如每日 / 每周）召开生产计划复盘会，及时发现计划与实际执行的偏差，采取调整措施（如调整产能、协调物料），确保生产计划按时完成，保障订单交付率；​
4.分析产能数据（如设备利用率、人员效率），优化生产排程，提升产能利用率，降低生产等待时间。​
（二）物料管理与库存控制​
1.依据生产计划及 BOM 表，制定物料需求计划（MRP） ，协调采购部门确保物料按时、按质、按量供应，保障生产齐套率；​
2.监督物料的收发、存储及使用情况，规范物料管理流程，避免物料浪费、丢失或错用；​
3.定期梳理呆滞物料（如过期、闲置、不合格物料），制定处理方案（如返工、折价处理、报废等），降低库存积压成本；​
4.监控库存水平，建立库存预警机制，优化安全库存设置，平衡 “物料供应及时性” 与 “库存成本控制”，提升库存周转率。​
（三）异常处理与协调​
1.负责解决生产过程中出现的物料缺失、半成品 / 成品转移受阻、入库异常等问题，协调仓储、质检等部门快速处理，避免生产中断；​
2.应对紧急需求变化（如销售订单追加 / 取消）、物料供应延迟（如供应商交货延期、物料质量不合格）等异常情况，制定应急方案（如调整生产顺序、寻找替代物料、协调供应商加急交付），确保生产稳定运行；​
3.建立生产与物料异常台账，记录异常原因、处理过程及结果，定期总结分析，推动流程优化，减少异常重复发生。​
（四）团队管理与培训​
1.负责 PMC 部门的人员管理与团队建设，包括制定部门岗位职责、明确工作目标、分配工作任务，营造积极协作的团队氛围；​
2.组织部门员工参加业务培训（如精益生产、ERP 系统操作、项目管理等），提升团队成员的专业能力与业务水平；​
3.对下属员工进行日常工作指导、绩效跟踪与考核，制定个人发展计划，帮助员工成长，提升团队整体战斗力。​
要求：1.累计5 年及以上生产计划、物料控制或相关领域工作经验，其中需包含2 年及以上计划主管、PMC 主管或类似管理岗位经验；​
2.具备制造业（如机械制造、电子设备、汽车零部件等行业）实战经验者优先，有复杂订单或多生产线统筹管理经验者更佳；​
3.有成功推动生产计划优化、物料库存降低、生产效率提升等项目经验者，将作为核心考量因素。​