1. 技术选型与成本分析能力
能根据项目需求（如产品工艺、产能、精度要求），协助技术团队选型设备 / 模具 / 检具，提供采购建议。
掌握装备类产品的成本构成（如材料成本、加工费、设计费、税费等），能独立进行报价分析与谈判，控制采购成本。
2. 全流程采购管理能力
需求对接：与研发、工艺、生产团队沟通，明确装备技术参数（如模具型腔数、设备加工精度、检具测量范围等）。
供应商开发：开发并评估装备类供应商（如模具厂、设备制造商），审核其技术能力（如设计团队、加工设备、过往案例）、质量体系（如 IATF16949）及交付能力。
招标与合同：组织招标、议标，编写技术协议与采购合同（明确技术要求、交期、验收标准、保修条款等）。
进度跟进：跟踪装备制造进度，协调供应商解决技术问题（如模具试模不合格、设备调试异常），确保按项目节点交付。
验收与交付：参与装备的预验收（如出厂测试）、现场验收（如试生产验证），确保符合技术要求。
3. 工具与系统应用
会使用 CAD、UG、Pro/E 等设计软件（能看懂二维图纸、三维模型）。
掌握 ERP系统，具备数据统计与分析能力（如采购成本汇总、供应商绩效评估）。
三、综合素质要求
1. 跨部门协作与沟通
与技术团队（研发、工艺）、质量团队（IQC、IPQC）紧密协作，解决装备交付中的技术争议（如精度不达标、功能缺陷）。
与供应商保持高效沟通，推动问题闭环（如模具修改、设备问题点完善）。
2. 风险控制与问题解决
识别装备采购中的风险（如供应商技术能力不足、交期延误、知识产权纠纷），制定备选方案（如备用供应商、分阶段付款条款）。
快速响应突发问题（如设备故障影响生产），协调资源解决（如紧急维修、临时租赁）。
3. 质量与合规意识
严格执行公司质量体系，确保采购装备符合行业标准（如汽车行业 IATF 16949、医疗器械 GMP）。
遵守采购合规流程，杜绝商业贿赂，维护供应商廉洁合作关系。
4. 学习与抗压能力
跟踪行业新技术（如新能源汽车模具、精密电子工装），持续提升专业能力。
适应项目制工作节奏，能在多任务并行下推进采购工作（如同时管理多个装备采购项目）。