‌一、核心职责（设备开发与化学工艺适配方向）‌
‌1. 工艺设备设计与优化‌
根据化学工艺需求（如反应条件、传质传热要求）设计或改进专用设备（如反应釜、混合器、分离装置），确保设备性能与工艺参数匹配‌。

2. 通过仿真分析（如ANSYS、Fluent）验证设备在化学环境下的可靠性（耐腐蚀性、密封性等），优化结构设计‌。

3‌. 化学工艺与设备集成‌
参与化工生产线的工艺设计，评估设备对工艺的适配性（如温度控制精度、搅拌效率），提出设备选型或改造方案‌。

4. 解决设备运行中与工艺相关的技术问题（如反应不均匀、产物纯度不足），协同生产部门调试参数‌。

5‌. 新技术研发与转化‌
调研化工行业新工艺（如绿色合成、连续流反应），开发配套设备原型并推动试制‌。

6. 编制设备工艺文件（如操作规程、BOM清单），指导生产部门实现技术转化‌。

7‌. 环保与安全合规‌
设计符合环保标准的工艺设备（如废气处理模块、节能系统），确保符合法规要求‌。

8. 参与设备安全风险评估（如防爆设计、应急措施），制定防护方案‌。

‌二、任职要求（设备与工艺结合方向）‌
‌1. 本科及以上学历，化学工程、机械设计、过程装备与控制工程等相关专业‌。

2. 熟悉化工单元操作（如蒸馏、萃取）及设备原理（如泵阀、换热器）。
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3. 2年以上化工设备研发或工艺工程经验，熟悉非标设备设计流程‌为佳，无经验亦可。

4. 掌握CAD/SolidWorks等设计软件及仿真工具（如ANSYS），能独立完成设备图纸绘制‌为佳，无经验亦可。

5. 了解化工工艺参数（如压力、pH值）对设备选型的影响，具备工艺-设备联动分析能力‌。

6. 跨部门协作能力，需与工艺研发、生产、质量部门协同推进项目‌。
‌三、典型工作场景‌
‌1. 研发阶段‌：设计新型反应设备，模拟化学工艺条件下的性能表现‌。

‌2. 试制阶段‌：跟踪设备试运行，调整工艺参数以优化产出质量‌。
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3. 技术文档‌：编写设备工艺标准及维护指南，支持客户端应用‌。

‌四、与其他岗位的差异点‌
1‌. 区别于材料研发‌：不涉及材料配方开发，专注设备如何高效承载化学工艺‌。

2‌. 区别于纯机械设计‌：需深度理解化学工艺需求，确保设备功能与反应动力学匹配‌。