1. 设备调试与维护
根据产品规格设置发泡机、成型机、冷却线等设备的参数（温度、压力、时间等），确保设备初始状态符合生产要求。
-日常调整：针对不同订单需求（如密度、尺寸）调整模具、发泡比例等，解决生产中的设备异常（如堵料、成型不均）。
-预防性维护：定期检查模具磨损、加热系统稳定性，协助维修团队排除故障，减少停机时间。
2. 工艺优化与标准制定
- 参数优化：通过试验调整发泡剂比例、熟化时间等，平衡产品质量与成本（如减少原料浪费）。
- 工艺改进：分析生产数据（如不良率、能耗），提出改进方案（如缩短冷却周期），并验证效果。
- SOP编制：撰写标准作业指导书，确保操作流程规范化，培训生产线员工。
3. 质量控制与问题解决
- 实时监控：检测泡沫产品的密度、硬度、尺寸公差等指标，使用仪器（如卡尺、电子秤）进行抽样检验。
- 缺陷分析：针对常见问题（如气泡、收缩变形）追溯工艺或设备原因，制定纠正措施（如调整温度曲线）。
- 客户反馈处理：协同质检部门解决客户投诉，优化工艺以避免重复问题。
4. 生产协调与支持
- 跨部门协作：与模具设计、采购部门沟通模具修改或原料更换对工艺的影响。
- 应急响应：突发停机或质量异常时，快速介入调整参数，恢复生产。
- 试产参与：配合研发部门完成新产品的试制，提供工艺可行性评估。
5. 文档与数据管理
- 记录归档：保存调机参数、质量检测报告，建立可追溯的生产数据库。
- 报告编写：汇总周/月报，分析生产效率、不良品率等关键指标