一、质量有关标准及文件制定
1.主导建立并持续优化企业质量有关的标准及文件，制定覆盖原材料、生产过程、成品出货的全流程质量标准及检验文件，确保符合ISO 9001等国际标准及客户特殊要求。
2.定期组织跨部门评审，动态更新检验规范（如AQL抽样标准、SPC控制限），推动检验方法与生产工艺同步迭代。
二、全维度检验实施与管控
1.统筹及实施来料检验、过程检验、成品检验及出货检验四大环节，熟练应用常规非标自动化所需检验设备，具备自动化部件检验能力。
2.质量记录的填写，并对质量记录进行整理、核对、归档；建立质量追溯系统，实现从供应商批次到客户订单的全程数据可追溯，支持快速响应质量异常。
三、客户投诉闭环与持续改进
1.主导客户投诉分析，分析定位根本原因，推动研发、生产、采购等部门实施纠正预防措施。
2.定期发布质量月报，通过数据识别质量问题，牵头开展质量改进措施，降低产品缺陷率。
四、质量决策支持
1.监控过程能力指数、良品率、一次合格率等核心指标，对质量结果进行趋势分析，为管理层提供数据驱动的决策依据。
2.推动质量成本分析，优化检验资源分配。