1.生产前准备：
•熟悉钢结构产品的油漆技术要求和相关标准，包括油漆的种类、颜色、厚度、附着力等指标。
•检查油漆原材料的质量证明文件，如出厂合格证、检验报告等，确保原材料符合规定要求。
•对油漆施工所需的设备、工具进行检查，如喷枪、搅拌器等，保证其正常运行，避免因设备问题影响油漆质量。
•审查涂装规格书、技术图纸、施工方案及相关标准（如ISO, SSPC, NACE等）。
•检查基材表面状况（钢板等级、表面缺陷、焊道、锐边等）。
•检查环境条件（温度、湿度、露点、钢板温度）是否符合涂料施工要求。
1.生产过程把控：
•全程监控涂装施工过程（混合、搅拌、稀释、喷涂/刷涂/辊涂等），确保符合工艺要求。检查施工环境是否符合要求，如温度、湿度、通风等，确保油漆能在适宜的条件下施工。
•随机抽取正在施工的产品，检测油漆的湿膜厚度，及时发现并纠正施工中的偏差。
•观察油漆的涂覆情况，检查是否存在漏涂、流挂、起皱、气泡等缺陷，
•监督涂层间处理（如拉毛）和最大/最小覆涂间隔时间的遵守。
•监督安全措施的执行，特别是密闭空间、高空作业、防火防爆等。做好一岗双职工作
•一旦发现问题，立即通知施工人员进行整改。
1.成品检验：
•对完成油漆施工的钢结构产品进行全面质量检验，包括干膜厚度、附着力（拉拔法或划格法）等项目的检测。
•检查涂层外观（颜色、光泽、均匀性、流平性）是否符合要求。
•识别并记录所有涂层缺陷（如龟裂、剥落、污染、干喷等）。
•检查最终涂层的固化情况。
•按照规定的抽样方法进行抽样检验，确保检验结果具有代表性。
•认真记录检验数据，对不合格的产品进行标识和隔离，并及时反馈给相关部门，协助分析不合格原因，制定纠正和预防措施。
1.质量记录与报告：
•详细记录油漆质量检验的全过程，包括检验时间、地点、产品名称、检验项目、检验数据、不合格情况及处理结果等。
•定期整理质量记录，编写质量报告，向上级领导汇报油漆质量状况，为质量改进提供依据。
1.沟通与协作：
•与生产部门保持密切沟通，及时反馈油漆质量问题，协助解决生产过程中的质量难题。
•配合采购部门对油漆原材料进行质量把关，参与供应商的评估和审核工作。
•与施工方、监理、业主代表就检验结果进行沟通，并能够解答客户关于油漆质量的疑问，处理客户的质量投诉。
三、任职要求
1.工作经验：具有 1-3 年以上钢结构制造行业油漆质量检验工作经验者优先；熟悉钢结构油漆施工工艺和质量检验流程，了解相关的国家标准和行业规范。
2.专业知识与技能：掌握油漆的基本性能、检验方法和标准，能够熟练使用各种油漆检测仪器和设备，如膜厚仪、附着力测试仪等；具备一定的分析和解决问题的能力，能够及时发现和处理油漆质量问题。
3.个人素质：工作认真负责，严谨细致，具有良好的责任心和敬业精神；具有良好的沟通协调能力和团队合作精神；身体健康，能够适应车间工作环境。