一、执行生产计划
1、根据生产计划进行生产调度与协调，合理安排生产人员、设备和物料，确保生产计划顺利执行。及时协调解决生产过程中出现的各种问题，如设备故障、物料短缺等，确保生产顺利进行。
2、生产进度跟踪，根据实际生产进度，协同计划经理对生产进行动态调整，并及时反馈至公司各部门，确保生产任务按时完成，满足交货期要求。
二、现场管理
1、负责推行并维护生产现场6S管理，保持环境整洁、区域规划合理，确保通风、照明、温湿度等条件符合生产要求。
2、实施定置定位管理，对设备、工具、物料等绘制定位图并明确标识，便于取用与归位。
3、通过看板、指示灯等可视化工具，实时展示生产进度、质量状态与设备运行信息，提升现场信息透明度，辅助员工快速决策与规范操作。
三、人员管理
1、明确生产各岗位的职责和工作内容，确保每个员工清楚自己的工作任务。建立岗位责任制，对员工的工作表现进行考核和评价。
2、制定科学合理的考核制度，对员工的工作业绩、工作态度等进行考核，给予员工相应的奖励和惩罚，激励员工积极工作。
3、根据生产线岗位需求，制定招聘计划，配合公司人事招聘合适的技术员、工程师等。
四、工艺管理
1、工艺文件编制，配合复材工艺确定工艺流程、工艺参数，编制作业指导书、工艺文件等。
2、持续监控生产过程中的工艺执行情况
3、及时发现生产问题，并不断调整、完善、优化工艺文件。
五、安全生产管理
1、负责建立健全安全生产制度体系，明确安全责任与操作规程，定期组织演练以检验应急预案。开展常态化安全检查与隐患排查，对发现问题明确整改责任、时限与措施，并跟踪落实闭环。
2、事故发生后立即启动应急响应，按“四不放过”原则组织调查与处理，落实责任追究，总结教训并制定预防措施，防止问题重复发生。
六、成本管理
1、配合财务部门定期编制成本报表，分析成本构成和变化趋势。
2、优化生产流程，减少不必要的工序和浪费，提高劳动效率，降低生产成本。
3、定期对成本进行分析，找出成本控制的关键点和改进空间。
4、制定成本控制措施，持续优化成本管理，提高生产效益。
七、设备管理
组织设备管理员进行设备全面管理，包括采购与验收、维护与保养、改造、报废等。
八、其他
完成领导安排的其他任务。