产品结构设计：

• 根据客户需求、电子原理图、PCB布局和总体设计目标，使用CAD软件（如CATIA, NX, Creo）进行产品的3D建模和2D工程图绘制。

• 设计产品的外壳、支架、连接器接口、密封结构、散热结构、卡扣、螺钉柱等所有机械部分。

• 确保内部电子元件（PCB、芯片、传感器、连接器等）的合理布局和可靠固定。

材料与工艺选择：

• 为不同部件选择合适的材料（如塑料、金属、橡胶、胶粘剂、导热材料等），需考虑成本、强度、耐温、阻燃、电磁屏蔽等要求。

• 确定产品的制造工艺（如注塑、压铸、冲压、挤出、吹塑等），并设计符合该工艺的零件（如设计注塑零件的拔模斜度、壁厚、加强筋等）。

公差分析：

• 进行尺寸链分析和公差配合分析（GD&T），确保所有零件在公差累积的情况下仍能正确装配并满足功能需求。

可靠性设计与验证：

• 主导或参与DFMEA（设计失效模式与影响分析），识别潜在设计风险并制定预防措施。

• 根据汽车行业标准（如ISO 16750）和客户要求，设计产品以通过一系列严苛的测试，包括：

  • 机械方面： 振动、冲击、机械冲击、跌落测试。

  • 环境方面： 高低温循环、湿热、盐雾、防尘防水（IP等级）。

  • 化学方面： 耐化学溶剂、防晒霜等。

• 与测试工程师合作，制定DVP&R（设计验证计划和报告），并分析测试失败原因，提出改进方案。

与供应商和制造团队协作：

• 与模具供应商、零件供应商进行技术沟通，解决模具设计和零件生产中的问题。

• 支持生产部门解决量产中的装配和结构问题，实现产品的可制造性设计（DFM）和可装配性设计（DFA）。

项目管理与跨部门协作：

• 与电子、软件、项目管理和采购团队紧密合作，确保结构设计满足所有方面的要求（功能、成本、 timeline）。

• 参与设计评审，准备并呈现技术资料。

• 跟踪项目进度，确保结构设计任务按时完成。

技术文档编写：

• 创建和维护所有相关的技术文档，包括BOM（物料清单）、2D图纸、设计规范、测试报告等。

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