一、工艺设计与优化
1.1工艺路线制定​​：负责钣金产品的工艺路线制定，编制各类作业指导书(SOP)，包括冲裁、折弯、焊接、喷涂等工序的工艺参数和操作规范；负责辅料BOM的新建、维护、变更。
1.2工艺改进​​：持续优化现有工艺流程，降低操作难度，提升作业效率，减少材料损耗与加工成本
1.3DFM审核​​：对产品设计进行可制造性(DFM)审核，优化钣金设计结构，确保设计符合生产工艺要求
1.4新工艺开发​​：跟踪行业新技术(如激光切割、数控成形)，推动新工艺、新材料、新技术的应用
二、生产支持与问题解决
2.1现场技术支持​​：解决量产及试产中的技术问题，如冲压异常、折弯缺陷、焊接变形等，并指导现场操作
2.2​​工艺异常处理​​：对生产现场出现的工艺异常进行分析，提出改进措施并验证实施效果
2.3工装夹具设计​​：设计生产所需的工装夹具，提升生产效率和产品质量
2.4供应商技术支持​​：审核供应商图纸及加工方案，指导外协加工与质量验收
三、技术文件与标准化
3.1文件编制​​：编制工艺流程图、检验标准等技术文件，确保生产合规性
3.2​​图纸处理​​：负责钣金拆图、展开、加工程序编制，制定钣金加工图纸制作规范及标准
3.3工时定额​​：建立标准工时定额，进行成本分析评估核算
四、质量管理与跨部门协作
4.1质量管控​​：深入生产现场，掌握质量情况，提出改进意见，降低废品率
4.2跨部门协作​​：与设计、研发、生产、品质等部门协作，将产品设计转化为可制造方案
4.3新产品导入​​：主导新品导入(NPI)及转量产工作，协调资源确保项目进度