一、公司简介
我们是一家专注于多元材质精密产品制造的企业，依托先进的三菱、法兰克系统控制下的三轴及四轴精密加工设备，在行业内积累了深厚底蕴与丰富经验。凭借对不锈钢、铁、铝、塑料、合金等材料特性的深刻理解与精湛工艺运用，我们的产品广泛应用于多个领域，始终秉持高品质、高标准的生产理念，持续为客户交付优质产品与解决方案。
二、岗位职责
1. 工艺文件协助编制与整理
- 在机械工艺工程师指导下，参与产品机械加工工艺规程、操作规范等文件的编制工作，依据产品二维图纸、三维模型，精准梳理加工工序流程，明确各工序切削参数（转速、进给量、切削深度等）、刀具选用、夹具设计需求等关键信息，确保工艺文件完整、详实且具可操作性，适配不同材料（不锈钢、铁、铝、塑料、合金）的加工特性。
- 负责工艺文件的分类、归档与版本管理工作，建立便捷查阅的工艺文档数据库，保障生产现场能及时获取最新、有效的工艺指导资料。
2. 生产现场工艺支持与问题反馈
- 深入生产一线，协助工艺工程师跟进产品加工过程，针对三菱、法兰克系统三轴、四轴机床加工操作，及时解答操作人员工艺疑问，监督工艺执行情况，确保加工严格遵循既定工艺路线与参数要求。
- 敏锐观察生产现场，详实记录并及时反馈加工中出现的工艺异常问题（如材料切削性能波动导致的加工缺陷、因刀具磨损过快影响的加工精度等），协同工程团队分析根源，参与制定优化改进方案并跟踪落实效果。
3. 工艺优化数据收集与分析
- 配合开展工艺优化项目，负责收集整理产品加工过程中的各类数据，涵盖质量检测数据（尺寸偏差、形位公差等）、生产周期数据、设备运行参数等，运用数据分析工具（Excel 数据透视表、专业统计软件更佳）挖掘数据价值，为工艺改进方向提供量化依据。
- 参与新工艺、新技术（如新型刀具应用、先进冷却润滑方式引入）在车间的试验验证工作，记录试验过程及结果，助力新工艺的成熟落地与推广应用。
4. 跨部门协作沟通
- 与设计部门保持紧密联系，针对新产品开发，从工艺可行性角度提供专业建议，参与设计评审会议，促使产品设计便于加工制造、符合成本与质量管控目标。
- 协同质量控制部门，依据工艺要求制定质量检验计划、检验标准，协助分析质量问题成因，在工艺层面制定预防与整改措施，提升产品整体质量稳定性。