1、新项目报价模具成型周期、取数、排布、料头重量、机台吨位大小进行技术评估，输出技术分析表；2、新项目开发时与模具工程师共同评估产品进胶方式、进胶口大小、进胶位置，评估模流分析的准确性；3、根据新项目的阶段性要求对产品数据进行评审、模具设计评审、量产可行性评审，输出评审报告；4、根据项目阶段要求，注塑工艺标准收集、确认、归档；5、根据试模管理规定，研发部门下发试模指令，注塑工程师现地确认模具状态、工艺标准、量产性评估，输出试模报告和分析总成；6、根据模具验收管理规定，对模具达到验收条件的模具进行现地注塑验收，对不符合要求的告知供应商改善，跟踪进度，输出验收报告；7、量产工艺的管理，定期对外协模具进行监察、确认工艺符合率，对于存在问题的供应商进行整改，输出监察报告；8、根据更改管理标准对内部、客户、供应商涉及到产品质量提升，工艺优化，工艺工程师主导分析、提供合理化建议，跟进改善。