主要职责
（一）机织工艺方向职责
工艺设计与优化：
负责碳纤维机织物（平纹、斜纹、缎纹等）的工艺路线设计，包括穿综、穿筘、织造等关键工序的参数设定。
优化经纬纱密度、组织结构等工艺参数，以满足产品在力学性能、外观质量及树脂浸润性等方面的要求。
主导新产品的机织工艺开发与试样工作，编制完整的工艺文件（如工艺卡、作业指导书）。
质量提升与问题解决：
深入分析机织过程中出现的常见缺陷（如断经、断纬、跳花、纬斜、布面勾丝等），查明根本原因并制定有效的纠正与预防措施。
建立和完善机织工序的质量控制点与检验标准，降低产品不良率。
效率与产能提升：
分析机织生产瓶颈，通过优化上机工艺、缩短换产时间、改进操作手法等方式，提升织机运行效率（OEE）和单位时间产能。
探索并推行高速、高自动化织造技术的应用。
（二）多轴经编工艺方向职责
工艺设计与优化：
负责多轴向经编织物的铺层设计（0°、90°、±45°等方向），制定铺纬、缝编等核心工序的工艺参数。
优化缝编线张力、针距、线圈密度等，确保织物结构稳定、纤维取向精确且损伤最小。
主导多轴向新产品的工艺开发与验证，编制相应的工艺技术文件。
质量提升与问题解决：
解决多轴经编生产中的技术难题，如纤维束铺覆不平整、角度偏差、缝编线断裂、衬经/衬纬纱移位等。
监控和分析织物面密度、纤维体积含量的稳定性，确保产品性能的一致性。
效率与产能提升：
优化多轴向经编机的生产节拍，减少辅助时间，提升设备利用率。
研究并应用新型铺纬技术与高效缝编工艺，以提升生产速度与材料利用率。
（三）设备与机械技术支持
设备原理掌握与维护：
深入理解并掌握剑杆织机以及多轴向经编机等核心设备的机械结构、电气控制和传动原理。
能够与设备部门紧密协作，参与设备的定期维护、精度校验和故障分析，从机械原理层面提出改进建议。
现场技术问题解决：
作为生产现场的主要技术支持者，快速响应并解决编织过程中出现的各类突发性技术问题，保障生产的连续性与稳定性。
对设备异常、工艺波动进行根本原因分析，并主导实施长期改进方案。
（四）其他综合职责
技术培训与标准化：
编制和更新标准作业程序（SOP），对操作工进行系统的工艺与设备知识培训。
成本控制：
通过工艺优化，降低原材料（碳纤维纱、缝编线）损耗和能源消耗。
跨部门协作：
与研发、质量、采购和生产计划等部门密切沟通，确保工艺要求被准确理解和执行。