1.检验计划与执行

1.1根据产品图纸、工艺文件和检验标准，制定详细的检验计划和检验指导书，明确检验项目、方法、频次和判定标准。

2.2按照检验计划，对机械加工原材料、半成品和成品进行严格的检验和试验，包括外观、尺寸、形位公差、性能等方面的检测，确保产品质量符合要求。

2.质量控制与问题处理

2.1在生产过程中，对关键工序和质量控制点进行巡检和监控，及时发现质量问题并采取措施进行纠正，防止不合格品的产生。

2.2对检验过程中发现的不合格品进行标识、隔离和记录，按照不合格品处理程序进行评审和处置，跟踪不合格品的整改情况，确保问题得到有效解决。

3.数据分析与报告

3.1收集、整理和分析检验数据，运用统计方法对产品质量状况进行评估，如计算合格率、不良率、CPK 等质量指标，绘制质量控制图表，为质量改进提供数据支持。

3.2定期编写质量检验报告，向上级领导和相关部门汇报产品质量情况、存在的问题及改进建议，为决策提供依据。

4.质量体系维护

4.1协助建立、维护和完善质量管理体系，确保质量管理体系的有效运行，组织内部质量审核，查找体系运行中的不符合项，制定并跟踪整改措施的实施。

4.2参与质量管理体系的持续改进工作，提出合理化建议，推动质量管理体系的不断优化。

5.供应商管理

5.1对原材料和外协件供应商进行质量评估和审核，参与供应商的选择和评价工作，确保供应商提供的产品符合企业的质量要求。

5.2与供应商沟通质量问题，协助供应商进行质量改进，对供应商的整改情况进行跟踪和验证。

6.客户反馈处理

6.1负责处理客户反馈的质量问题，及时组织相关部门进行调查和分析，制定整改措施并落实，确保客户满意度。

6.2对客户反馈的质量问题进行总结和归纳，将问题反馈给相关部门，推动产品质量和过程质量的改进。