岗位职责
全过程质量控制**
1、制定来料、生产过程、成品的检验标准与流程，确保符合图纸、工艺及客户要求（如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等）。
2、主导精密加工关键工序（如数控加工、磨削、热处理）的质量监控，运用三坐标测量仪、光谱仪、硬度计等检测设备进行数据采集与分析。
3、处理生产过程中的异常波动，主导不合格品的判定、隔离及改进闭环。
质量体系维护与优化
1、主导体系的内审、外审及不符合项整改，确保体系有效运行。
2、编制/更新质量控制文件（如检验指导书、控制计划），推动APQP/PPAP流程落地。
客户与供应商质量对接
1、分析客户投诉（如尺寸超差、装配不良），主导8D报告撰写与纠正措施实施，提升客户满意度。
2、评估供应商质量能力（重点：精密机加工、表面处理供应商），参与新供应商审核，推动来料质量问题改进。
数据驱动持续改进
1、分析质量数据，识别改进点并推动精益项目（如减少刀具损耗导致的尺寸偏差）。
2、组织质量例会，向管理层汇报质量趋势及改善成果。
跨部门协作与培训
1、协同技术部优化加工工艺，参与新项目质量风险评估（如新材料/复杂结构件的可检测性）。
2、培训生产/检验人员掌握质量标准与检测方法（如GD&T图纸解读）。
任职资格
1、硬性要求
学历：本科及以上，机械工程、材料科学、质量管理相关专业。
经验：3年以上精密机加工/汽车零部件/航空航天行业质量工程师经验，熟悉数控加工工艺及检测技术。
2、技能：
精通三坐标测量、形位公差解读。
熟悉质量体系及五大工具。
具备数据统计能力。
3、软性要求
问题解决：逻辑清晰，能快速定位精密加工中的系统性质量问题（如夹具定位误差导致批量超差）。
沟通协调：具备跨部门推动改进的执行力，能应对客户/供应商的沟通压力。
责任心：严格把控质量标准，不接受“差不多”文化。