一、岗位核心职责
负责关键零部件（特别是高温合金、钛合金材料）的表面处理工艺设计、开发与现场技术管理，确保电镀、化铣、涂覆及产品防护等工艺过程稳定、可靠，完全满足军品严苛的技术标准、质量要求与保密规定。
二、主要工作内容
（一）特种工艺设计与文件编制
1.负责编制零部件的电镀（如镀镍、镀镉、镀银等）、化学铣切（酸性腐蚀）、化学转化、阳极氧化及特种涂覆等表面处理工艺规程、指令单及作业指导书。
2.针对高温合金、钛合金的材料特性，设计与优化前处理、槽液配方、工艺参数及后处理流程，确保满足抗高温、耐腐蚀、抗疲劳等特殊性能要求。
3.设计和提出必要的工装、挂具方案，确保加工过程满足流场、电流分布均匀性等技术要求。
（二）工艺实施与现场技术控制
1.深入表面处理生产线，进行工艺参数的首件调试与日常监控，确保槽液成分、温度、电流密度、时间等关键参数严格受控。
2.指导并监督操作人员严格执行工艺纪律，正确处理生产过程中出现的氢脆、腐蚀、镀层不均匀、附着力差等常见缺陷。
3.对表面处理这一特殊过程进行全过程监控与技术保障，确保工艺结果的重复性与一致性。
（三）质量问题分析与解决
1.负责处理表面处理过程中的不合格品，运用鱼骨图、FMEA等方法进行根本原因分析，制定并实施有效的纠正与预防措施。
2.协同质量部门，对镀层/涂层厚度、结合力、耐腐蚀性、氢脆性等关键指标进行测试与分析，确保产品100%符合标准。
（四）工艺优化与技术创新
1.持续优化现有表面处理工艺，通过改进配方、参数或流程，提高产品质量一致性、降低生产成本、减少环境影响。
2.参与新表面处理技术、新涂料、新设备的试验与应用，积累工艺数据，完成试验报告。
（五）合规性与质量管理
1.确保所有表面处理工艺活动严格遵守 GJB9001 质量管理体系及相关标准。
2.负责工艺文件的标准化管理与受控，确保所有操作记录、流程卡、质量数据的可追溯性。
3.配合完成首件鉴定、工艺评审、NADCAP（如适用）等内外部审核活动。
（六）产品防护与包装工艺
1.制定零部件在工序间周转、库存及交付过程中的产品防护方案，包括防锈、包装、标识等，确保产品在交付前不受损伤或腐蚀。
三、任职资格要求
1.学历与专业： 本科及以上学历，金属材料工程、应用化学、表面科学与工程、材料物理与化学等相关专业。
2.工作经验：具备3年及以上在制造企业从事表面处理工艺的工作经验。
3.具有电镀、化学铣切（酸性腐蚀）、产品防护三大工艺的实操工艺编制与问题处理经验。
4.精通高温合金、钛合金等难加工材料的表面处理特性与工艺难点。
5.熟悉表面处理生产线设备（整流电源、槽体、温控、通风等）的操作与维护要求。
6.具有 航空航天标准（如HB, AMS）实践经验者优先。