1.通过维护质量数据和分析质量数据，对生产过程质量和返回件质量进行分析和改进。

2.主导产品PFMEA的建立和更新 ，组织团队识别潜在质量风险并制定措施降低风险。

3.协调并实施新产品导入试生产的生产线现场审核，确保释放批量生产的过程质量稳定。

4.负责在新项目引入阶段进行早期质量风险控制，以满足产品量产的质量释放条件。

5.创建质量控制计划（QCP）、过程检验检查表（IPQC）和生产过程质量要求。

6.了解价值流程图（VSM）和增值分析（VAG），将质量要求融入 VSM 和VAG 讨论会中，在早期阶段降低质量风险。

7.通过4D/8D 等系统化方法推动质量问题解决，必要时进行快速决策。

8.进行质量 KPI 动态监控，开展质量CIP ,推动制造质量水平的不断改进和提升。

9.主导开箱检查（OOB ）过程中发现问题的根本原因调查和快速改进。

10.主导每日质量现场讨论会，跟踪并推动解决生产过程中发现的质量问题。

11.通过开展质量改进项目控制和降低不合格质量成本。

12.支持客户服务部门开展和推动质量问题相关的市场反馈处理。

13.定期和国外工厂沟通并开展质量问题的合作分析和改进。