接到PMC生产领料单，到仓库对接仓管员确认订单是否齐料/备料，收料/备料过程中需要对应物料上面的标签核对型号/物料长代码/数量/颜色是否一致，每个订单物料需要清点数量是否有少料情况，确认无误后和仓管人员对接签字确认,确认无误后把物料转移到生产备料区摆放整齐并贴上订单号。
按照生产领料单，收料/备料过程中需要从中抽取两套物料作为首件，首件在备料确认齐料后给到产线生产拉长及包装拉长，做首件时需要给到产线拉长/包装拉长各一份对应首件的BOM单。
2.在收料过程中物料如有特采或异常情况要及时和相关人员沟通（相关负责人）。
3.跟进备料状态，待上线物料是否满足7天，低于7天及时上报相关人员。
4.客退产品按仓管员交接的数量，核对产品型号/产品长代码/颜色/数量是否一致，确认无误后把客退产品转交产线维修组长。
5.生产过程中有不良品物料，产线助拉退出交接物料员不良品型号/颜色/数量，确认无误后物料员在钉钉及系统发起不良品退补流程，在把不良品退至仓库交接到仓管员，产线助拉退出已结案（已结单）的物料交接物料员确认型号/颜色后，物料员交接给到注塑部物料员。
6.生产退出报废壳料/多余壳料，物料员需要整理区分PCBA料/PC料/不能有螺丝/不良标/杂物，整理区分完成后转交到注塑部物料员，产线退出多余或报废包材/五金/PCBA，物料员需要整理区分后放置退料区，通知仓库相关仓管人员处理。
7.每天早上9点以前到产线对接包装拉长入库数量，确认无误后转移到仓库成品放置区交接给到仓管员，并录入系统