个人卫生与行为规范： 严格遵守人员卫生规程，包括正确更衣（穿戴洁净服、口罩、手套、鞋套等）、洗手消毒、不佩戴首饰、不在生产区域饮食吸烟等。

环境控制： 维护生产区域（尤其是洁净区）的清洁卫生和规定的环境参数（如温度、湿度、压差、洁净度），及时报告环境异常。

物料管理： 准确核对物料名称、代码、批号、数量、状态（合格/待验/不合格）；按规程进行物料的领取、称量、转移、使用、退库；防止混淆、污染和交叉污染。

状态标识： 正确使用和维护设备、物料、中间产品、半成品、区域的状态标识（如运行中、待清洁、已清洁、合格、待验、不合格等）。

清场管理： 生产前后及更换品种/批号时，严格按照清场SOP进行彻底清场，确保无上批遗留物料、产品和标识，并完成清场记录。

按照操作规程正确操作、使用和维护生产设备、仪器仪表。

进行设备的日常点检、清洁、润滑等基本维护保养工作。

发现设备异常（如异响、泄漏、参数异常等）时，立即停机并报告班组长或维修人员。

正确填写设备使用、清洁和维护记录。

过程监控： 在操作过程中实时监控关键工艺参数（CPP）和关键质量属性（CQA），如混合均匀度、片重差异、灌装精度、外观检查等，确保其符合规定范围。

中间控制： 按规定进行中间产品的取样、送检或简单的现场测试（如pH值、密度、外观等）。

自检与互检： 对自己和相邻工序的操作结果进行自检和互检，及时发现并报告偏差或潜在问题。

质量意识： 牢固树立“质量第一”的意识，理解每一步操作对最终产品质量的影响。

及时准确记录： 在生产过程中，及时、清晰、准确、完整、真实地填写所有生产操作记录、设备使用记录、清洁记录、监控记录等（批生产记录是核心）。禁止提前记录、事后补记或涂改（如需修改，按规定划改签名并注明日期）。

文件保管： 妥善保管和使用生产指令、SOP、记录表格等文件

在操作过程中发现任何偏离标准操作规程、工艺参数、质量标准、设备异常或物料异常等情况时，立即停止相关操作。

及时向班组长、车间主管或质量保证人员报告偏差或异常事件。

在指导下协助进行调查，并执行相应的纠正预防措施。

未经批准，不得擅自改变工艺参数、操作步骤或使用未经批准的物料。

严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。

了解岗位相关的危险源和风险，掌握应急处理方法（如化学品泄漏、火灾等）。

安全操作设备，防止机械伤害、电气伤害等。

按规定处理生产废弃物（特别是危险废弃物）。

参与安全培训和应急演练。

严格按照清洁SOP对设备、工器具、容器、生产区域进行清洁和消毒（必要时）。

确保清洁效果符合要求，并按规定进行清洁验证或确认。

正确使用、配制和储存清洁剂、消毒剂。