1 产品工艺策划，主导新产品工艺可行性分析（DFM/A评审），输出工艺流程、工装设备方案及成本核算，支持产品报价。
2 APQP流程执行：编制工艺文件（PFMEA、控制计划CP、SOP），主导设计验证（DV）和过程验证（PV）测试。
3 PPAP交付：主导生产件批准程序（PPAP）文件准备与客户签核，包括MSA、SPC报告。
4 工艺异常攻关：分析产线/售后问题（如尺寸超差、焊接缺陷），运用8D/5Why制定整改措施
5 持续改进（CI）：推动VAVE项目（材料替代、流程简化），优化生产效率、良率及成本
6 完成上级主管交代的其它事项。