1.负责新产品在正式量产前的确认，主导内部PPAP试产审核，满足转产生产要求。
2.负责APQP五阶段的质量门设置，监控APQP各阶段质量问题的收集、分析、改善。
3.对图纸、工装、产品、工艺等进行评审，确保产品、工装工艺等得到充分的验证。
4.跟进新产品试产过程，针对试产问题点提供意见供研发、工程参考评估。
5.根据试产资料及样品制定测试验证计划及寻找合适的测试工具和测试方法。
6.负责新产品、试验品的的常规测试和可靠性测试，并发布测试报告供技术、工程参考改进。
7.对新产品试产总结报告进行评估，判定试产能否通过，收集整理新产品试产技术资料、试产问题点、可靠性测试问题点及改善措施，做成培训文件对品质 QC进行培训。
8.PPAP资料的提交，确认新品制程关键控制清单，保证新品可靠性验证数据提供及时、真实、可靠.
9.负责生产过程中产品质量控制、寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量。
10.主导内部质量异常分析、改善及验证，确保改善措施真实有效并落地执行。
11.制定检验标准、控制计划、检验指导书，并制作检验规程，验证检验方法，负责检验员的技能培训及提升。
12.制程质量异常的汇总、跟进、分析，品质异常报告、重大质量事故报告、CALLING SYSTEM报告
13.统计跟进生产过程中各工序的不良品，分析不良原因，与相关部门商讨解决方案。统计分析过程工艺参数变化，统计分析过程产品稳定性。
14.对车间关键工序进行过程能力分析，对CPK值进行统计汇总分析
15.主导推动客户需求或客户投诉的在内部改善，编写8D报告，并验证结果，落实执行，持续追踪。
16.主导客户现场审核、飞行审查等。
17.负责客户质量维护，客户现场互动，充分了解熟悉客户需求。
18.客户进料检验不良处理、批量退货处理、零星累计退货处理。

二、任职资格

1.学历与专业要求：专科及以上学历
2.经验和行业要求：3年以上质量管理工作经验或产品开发经验
3.知识技能要求：
（1）具备质量管理理论知识，熟悉各种质量认证体系或质量管理规范；
（2）熟悉过程审核、分层审核、产品审核、VDA6.3、VDA6.5；
（3）熟悉QC七大手法、MSA、SPC、FTA、8D报告、5Why等工具
（4）熟悉使用软件Minitb、office、CAD等软件。
（5）熟悉过程问题推动改善。
（6）熟悉品质管理方法；
（7）熟悉行业质量体系的要求；
（8）良好的英文读写水平。
4.能力素质要求：
（1）具备一定的组织管理、协调、沟通能力，能有效处理与其他部门之间的业务交流。
（2）工作责任心强，具备良好的职业道德标准及商业保密意识；