• 对供应商质量体系、现场生产质量文件、现场质量管控水平审核，治具工装可靠有效性确认，监督并协助供应商提高质量管控水平，保障质量目标达成。
• 从DQE处获得量产产品控制计划、检验标准、重点关注检验点清单、产品作业指导书等质量文件，分析并确认产品量产质量保障的可靠性，根据产品特点制定相应的监造计划，提前规避可能的质量风险点，保障量产工作的顺利完成。
• 批量早期（批量前五批或批量前三个月）、设计变更、产能爬坡、休假后开工、近期问题较严重、客户有要求、组织认为有必要时全流程跟线，通过现场点检、审核确保现场操作符合工艺要求，出货前检测产品抽检保证产品质量稳定，无批次质量问题发生。
• 按照检测标准对产品进行出货前抽检（验货），确认出货产品的外观、检验标志、线序、重点检测点状态符合产品技术要求，符合标准后出货，避免批量问题。
• 市场不良问题整改，督促供应商针对部件、制造问题做出相应改善，现场确认改善措施执行到位，避免问题的重复发生。造成损失向供应商索赔考核。
• 物料首次供货评审，确认部件状态是否符合批量供货标准；失效部件联系供应商进行失效分析，协助市场、售后完成产品不良分析；工厂出现不良部件后制定处理方案，避免因物料问题影响产品的正产生产。