验货与检验管理：
1、负责执行来料检验（IQC）、生产过程检验（IPQC）和成品检验（FQC），确保产品在各阶段符合质量标准（包括但不限于外观、尺寸、性能、包装等）。
2、根据验货排程，对出货产品进行尾期验货，并及时将验货结果反馈给相关部门。
3、准确记录检验数据和结果，对不合格品进行有效标识、隔离、处理，并协助进行不合格品评审。
4、分析检验数据，识别潜在质量风险，并提出预防措施。
生产质量管理与持续改进（涵盖PQE职责、现场管理与体系优化）：
1、过程质量控制与优化： 参与制定和优化生产过程中的质量控制计划、检验标准和作业指导书。监控生产过程中的关键工艺参数、设备状态和环境条件，确保生产过程的稳定性和一致性。收集、整理和分析生产过程中的质量数据（如首检合格率、过程不良率、返工返修原因等），运用统计工具（如SPC、Cp/Cpk）进行过程能力评估，并找出质量问题的根本原因。
2、问题解决与改进： 针对发现的质量问题，主导或参与制定纠正与预防措施（CAPA），并跟踪验证其有效性，确保问题闭环。参与新产品导入（NPI）阶段的质量策划，包括DFMEA/PFMEA分析、过程验证和试生产质量控制，确保新产品顺利量产。
3、现场质量监督与管理： 监督生产现场的质量管理活动，确保生产操作符合工艺流程和质量标准要求。推动并监督生产现场的5S管理，确保作业环境、工装夹具、检测设备等符合要求。加强对生产原材料和工序在制品的质量管理，防止混料、错料及不合格品流入下道工序。组织并推行生产工序的自检、互检制度，提升全员质量意识和质量责任感。
4、质量体系维护与提升： 协助建立、维护和优化公司的质量管理体系（如ISO9001），确保体系有效运行并持续改进。定期编制质量报告，向管理层提供准确的质量状况分析和改进建议。协助组织和开展员工质量意识及质量技能培训，提升团队整体质量管理水平。处理客户反馈的质量问题，并协调内部资源进行调查、分析和解决。