1、调试前准备工作​
1）对接设计、施工团队，核对海管设计资料（管径、壁厚、材质、设计压力）、施工记录（焊接报告、防腐检测报告），确认海管实际状态与设计一致；​
2）现场核查海管两端接口（平台 / 陆地终端法兰、阀门），检查密封件完整性、阀门开关灵活性，清理接口周边施工杂物；​
3）准备调试设备与物资（试压泵、清管器、压力表、氮气 / 清水、临时管线），搭建调试临时系统，确保设备校准合格、管线连接安全。​
2、海管核心调试操作​
1）组织海管清扫作业：选择适配清管器（泡沫 / 钢刷型），推进清管器清除管内泥沙、焊渣等残留，通过内窥镜检查管内清洁度，确保无堵塞或管壁损伤；​
2）主导压力测试：根据设计要求执行水压试验（充水排气、加压至 1.25-1.5 倍设计压力并保压 4-24 小时）或气密性试验（充氮气加压至 1.1 倍设计压力，肥皂水检测接口密封性），实时监测压力变化，记录压降数据；​
3）负责介质置换（天然气海管专项）：用氮气置换管内空气，通过气体检测仪监测氧含量（需降至 1% 以下），确保满足天然气输送安全要求。​
调试收尾与验收移交​
4）整理调试全流程数据（清扫记录、试压曲线、置换检测报告、管内影像资料），编制《海管调试报告》，明确调试结果及整改建议（若存在问题）；​
5）拆除临时调试系统，恢复海管接口至 “待投用” 状态，清理作业现场；​
6）对接生产运维部门，完成调试资料移交，同步交底海管关键参数（设计压力、介质要求）及运维注意事项。​
3、问题处理与安全管控​
1）调试过程中及时排查解决异常问题（如试压压降超标、清管器卡堵、接口泄漏），制定整改方案并复核；​
2）严格执行海上作业安全规范（如高空作业、压力设备操作流程），佩戴防护装备，确保调试作业零安全事故。