工艺开发与优化
- 焊接工艺开发：负责开发新的焊接工艺，包括制定焊接工艺方案、进行焊接试验研究、优化焊接参数等，以满足产品设计要求和生产效率。
- 工艺文件编制：编制焊接工艺规程、焊接作业指导书、焊接工艺评定报告、检验卡片等技术文件，确保工艺文件的准确性和完整性。
- 工艺优化：持续改进现有焊接工艺，提高焊接质量和生产效率，降低生产成本。
质量控制与分析
- 焊接过程质量检测：对焊接过程进行质量监控，确保焊接操作符合工艺要求。
- 焊后质量分析：对焊接后的成品进行质量分析，识别焊接缺陷，如气孔、裂纹、未熔合等，并提出改进措施。
- 质量问题处理：处理生产现场出现的焊接技术质量问题，及时分析原因并提供解决方案。
设备与工装管理
- 焊接设备管理：参与焊接设备的选型、调试、维护和保养，确保设备的正常运行。
- 工装夹具设计与优化：提出焊接工装夹具的设计思路和技术要求，参与工装夹具的方案设计、评审和验收，确保工装夹具的合理性和有效性。
技术支持与培训
- 技术支持：为生产部门提供焊接技术支持，解决生产过程中遇到的技术难题。
- 员工培训：对焊接操作人员进行技术培训，包括焊接工艺知识、操作技能、设备维护等方面的培训，提高员工的技术水平。
项目管理与协作
- 项目参与：参与焊接项目的全过程管理，包括项目策划、实施和验收，确保项目按时完成并达到预期目标。
- 跨部门协作：与研发、生产、质量等部门密切合作，协调各方资源，共同解决焊接工艺相关问题。