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覆膜工艺开发优化:负责灯具等硅胶覆模成型工艺开发工作,制定覆模温度、固化时长、硅胶混合配比等工艺参数,并不断调整优化,提升产品良品率与生产效能。
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灌注工艺规划:承担低压灌注工艺流程设计工作,确定预热温度、注射压力、保压时间等灌注核心参数,编写灌注工艺卡、作业指导书等正式文件 。
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新产品工艺适配:在新产品研发时,从低压灌注工艺角度对产品结构、壁厚、脱模斜度等提供面向制造的设计意见,保证产品具备良好灌注成型可行性 。
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模具协同管理:参加硅胶模具的设计研讨与评审,从覆模成型视角,对分模线布局、排气孔开设、模具表面处理等提出专业优化建议,跟进试模工作,解决缺胶、变形、气泡等模具工艺问题 。
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工装夹具管理:参与低压灌注模具、夹具的选型和设计评审,根据生产实践反馈,对模具开合结构、流道布局、夹具定位方式提出优化设想并推进实施 。
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技术文件编制:编写硅胶覆模的工艺指导书、质量管控要点等文档,为生产操作和品质检验提供清晰规范依据。
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生产过程管控:监控灌注压力曲线、材料温度波动等关键参数,对灌注件出现的短射、飞边、内部缩孔等不良品问题进行深度溯源 。
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生产现场支撑:深入生产一线,对工人进行硅胶覆模操作规范指导,及时处理生产里出现的材料流淌、固化异常、尺寸偏差等各类技术问题 。
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品质问题处置:针对内部检测出的硅胶覆模制品外观瑕疵、物理性能不达标等质量状况,快速响应,展开分析并执行闭环整改举措 。
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材料设备维护:熟悉常用硅胶材料特性,参与新型硅胶材料评估导入;熟悉真空注型机、硅胶搅拌机等设备,配合设备部门完成定期保养与故障排查。
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工艺验证改进:组织策划低压灌注工艺验证实验,通过 DOE 试验设计等手段,验证工艺参数合理性,推进精益生产改善行动,持续降低灌注缺陷率与单件生产成本 。
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团队技术培训:给一线操作人员开展低压灌注设备操作、工艺纪律、安全注意事项等相关技术培训,提升团队工艺执行标准化水平 。