一、碳化工艺深度优化（占比70%）
工艺稳定性攻坚
主导高温碳化炉温场均匀性调控，通过热电偶布点优化+气流模拟，压缩纤维强度离散率。
构建碳化过程CPK监控体系，实时预警纤维直径波动、表面缺陷等异常。
降本增效突破。
解决高能耗痛点：设计余热梯级利用系统，降低天然气单耗（对标其“降本材料替代”经验）。
开发再生纤维碳化工艺，提升废丝利用率。
标准化与防错
编制《高温碳化SOP》《紧急停炉操作指南》，建立FMEA防错机制（如：氧含量超标自动充氮），新人独立操作培训周期≤3周（匹配其SOP编制能力）。
二、新产品导入协同
可量产性设计。
参与第三代超高温纤维中试，输出碳化工艺窗口参数，规避纤维皮芯结构分层风险。
设备适配改造
主导新碳化炉选型评审，提出制造性建，缩短量产爬坡周期。