工作职责
1. 压铸工艺开发与优化
- 负责新产品压铸工艺的前期调研、方案设计与制定，结合产品图纸、材质要求及性能标准，编制详细的压铸工艺路线、参数方案（包括压射速度、压力、温度、保压时间等）。
- 主导新产品试模工作，全程跟踪试模过程，记录试模数据，分析试模中出现的缺陷（如气孔、缩孔、裂纹、飞边等），通过调整工艺参数、优化模具结构或改进浇注系统等方式解决问题，确保试模合格率达到预期标准。
- 对现有量产产品的压铸工艺进行持续优化，结合生产实际情况，通过工艺改进降低生产成本（如减少原材料损耗、提高生产效率）、提升产品质量稳定性（如降低不良品率），并形成工艺改进报告存档。
2. 生产过程技术支持
- 负责生产现场压铸工艺的技术指导与监督，确保一线操作人员严格按照工艺文件（作业指导书、工艺卡等）执行生产，及时纠正不规范操作行为。
- 快速响应生产现场的工艺异常问题，如出现批量不良、设备工艺参数波动等情况，需第一时间到达现场排查原因，并制定临时解决方案和长期预防措施，减少生产损失。
- 配合生产部门制定生产计划，结合工艺要求提供产能评估依据，协助解决生产瓶颈问题，保障生产任务顺利完成。
3. 工艺文件与技术资料管理
- 负责编制、修订和完善压铸工艺相关文件，包括工艺规程、作业指导书、工艺参数表、试模报告、工艺改进报告等，确保文件的准确性、完整性和时效性，并按照公司文档管理规定进行归档和发放。
- 收集和整理压铸工艺相关的技术资料，如行业新技术、新材料、新工艺信息，以及供应商提供的设备和材料技术参数，为工艺开发和优化提供支撑。
4. 团队协作与技术传承
- 配合研发部门开展新产品研发工作，从压铸工艺角度提供专业建议，参与产品设计评审，避免因设计不合理导致工艺难以实现或成本过高。
- 配合质量部门开展质量改进工作，参与不良品分析会议，从工艺层面提出解决质量问题的方案，并跟踪方案的执行效果。
- 负责对一线操作人员、新入职技术人员进行压铸工艺知识和操作技能培训，制定培训计划和培训材料，提升团队整体技术水平。
5. 其他相关工作
- 参与压铸设备选型、调试和验收工作，结合工艺要求提出设备参数配置建议，确保设备满足生产工艺需求。
- 关注行业内压铸工艺的发展趋势，积极引入先进的工艺技术和管理方法，提升公司压铸工艺的竞争力。
- 完成上级领导交办的其他技术相关工作。
任职资格
1. 学历与专业
大专及以上学历，材料成型及控制工程、机械制造及其自动化、铸造工程等相关专业。
. 工作经验
- 3年及以上压铸工艺相关工作经验，有[如：铝合金、锌合金]压铸行业经验者优先，熟悉[如：冷室压铸机、热室压铸机]操作工艺者优先。
- 有新产品压铸工艺开发、试模及量产转化经验者优先，能独立解决复杂的压铸工艺问题。
3. 专业技能
- 精通压铸工艺原理，熟悉压铸生产的全流程（包括原材料预处理、压铸成型、后处理等），能独立编制和优化工艺文件。
- 掌握压铸产品常见缺陷（气孔、缩孔、裂纹、夹杂等）的分析方法和解决对策，具备较强的问题排查和解决能力。
- 熟悉至少一种CAD/CAM/CAE软件（如AutoCAD、UG、Pro/E、MAGMAsoft等），能进行产品图纸分析、模具结构审核或工艺模拟分析。
- 了解压铸设备（如压铸机、熔炉、模具冷却系统等）的工作原理和维护要求，能根据工艺需求提出设备调整建议。
- 熟悉质量管理体系（如ISO9001），了解产品质量检测标准和方法。
4. 综合素质
- 具备严谨的逻辑思维能力、较强的数据分析能力和问题解决能力，能快速响应生产现场的技术需求。
- 具备良好的沟通协调能力和团队合作精神，能与研发、生产、质量等多个部门高效协作。
- 具备较强的责任心和抗压能力，能适应生产现场的工作环境，接受必要的加班。
- 具备良好的文字表达能力，能清晰编制工艺文件和技术报告。