1.新供应商开发
① 新产品新物料的供应商寻找。
② 新供应商前期审查工作。
2.供应商质量管理
① 建立和维护供应商质量评估体系，主导新供应商的质量审核、产线稽核和过程能力确认。
② 推动供应商持续改进，辅导其建立符合PPAP、ISO9001、IATF16949（部分关键件可参考）的质量体系。
3.来料质量控制（IQC端）
① 完善来料检验标准（压铸件、钣金件、PCB、透镜、电源、配件、包装材料等）。
② 处理来料异常，组织8D改善并跟踪供应商纠正预防措施落实情况。
4.新项目开发质量导入
① 参与新品研发阶段的供应商质量策划（APQP/PPAP）。
② 确保新物料批量前完成首件确认、验证及一致性管控。
5.质量问题闭环
① 快速响应生产、客户现场的质量异常，推动供应商在24小时内提交临时对策，5个工作日内提交8D报告。
② 对重复不良供应商进行评级与处罚，必要时推动替换或二供开发。
6.成本与交付支持
① 推动供应商在不影响质量的前提下降低不良率，减少返工、退货和索赔成本。
② 协同采购、生管、品质和技术小组，保障关键物料的交期与合格率。