主职责包括：
1.供应商评估与选择：
新供应商审核： 依据质量体系标准（如ISO 9001, IATF 16949， AS9100等）对潜在供应商进行现场审核，评估其质量管理体系、制程能力、检测能力、持续改进机制等。
风险评估： 识别供应商在技术、质量、交付、产能等方面的风险。
资质评审： 参与新供应商的导入决策。
2.供应商质量监控与绩效管理：
制定质量目标： 与供应商协商并设定关键质量指标（如DPPM， 批次合格率， 客户投诉率， 准时交付率等）。
绩效跟踪与报告： 定期收集、分析供应商的质量、交付、服务数据，生成绩效报告（Scorecard）。
供应商分级管理： 根据绩效结果对供应商进行分级，实施差异化管理和激励措施。
定期审核： 对现有供应商进行例行质量体系审核、过程审核、产品审核。
3..来料质量控制：
制定检验标准： 根据产品规格、图纸、行业标准（IPC-A-610, J-STD-001等），制定或评审电子物料（元器件、PCB、PCBA等）的进料检验规范。
处理来料异常： 对IQC发现的来料不良品进行确认、分析，判定责任归属。
推动供应商改进： 针对来料问题，要求供应商提供根本原因分析、纠正预防措施报告，并跟踪验证措施的有效性。
管理特采/MRB： 评估不合格物料的风险，主导物料评审会议，决定是否特采使用、返工、退货或报废。
4.新产品导入支持：
参与设计评审： 从可制造性、可测试性、供应商能力、质量风险等角度参与新产品设计评审。
审核供应商APQP/PPAP： 审核供应商提交的新产品开发文件（如DFMEA, PFMEA, CP, MSA, PPAP等），确保其符合要求。
主导新零件批准： 管理新物料、新供应商的样品承认流程，确保样品符合规格。
解决试产问题： 跟踪和推动解决新项目在供应商端的试产、小批量阶段出现的质量问题。
5.供应商质量问题处理与改进：
主导8D/CAR处理： 当供应商物料在生产、客户端或市场出现质量问题时，快速响应，主导或要求供应商运用8D等工具进行根本原因分析，制定并实施有效的纠正和预防措施。
现场支持： 在重大质量问题或停线风险时，可能需要驻厂支持，与供应商团队一起快速解决问题。
推动持续改进： 引导和推动供应商实施精益生产、六西格玛等持续改进活动，提升其质量水平和过程能力。
处理客户投诉： 针对因供应商物料引起的客户投诉，主导或协助内部团队处理，确保供应商有效整改。
6.供应商关系管理：
建立和维护与供应商质量、工程、制造等部门的良好沟通与合作关系。
定期召开供应商质量会议，沟通绩效、问题和改进方向。
管理供应商变更：评估供应商端的制程、材料、设计、厂址等变更对质量的影响，并批准实施。
7.质量工具与标准的应用：
熟练应用质量工具：如SPC, FMEA, MSA, 8D, DOE, 控制图， QC七大手法等。
熟悉电子行业相关标准：如IPC标准（焊接、组装、PCB等）、JEDEC标准（元器件）、ISO标准、汽车电子标准（如AEC-Q）等。
任职资格：
1.教育背景：
本科及以上学历，质量管理、机械工程、电子工程、材料科学等相关专业。
2.工作经验：
5年以上制造业质量管理经验（汽车、电子、医疗设备等行业优先），2年以上团队管理经验。
熟悉APQP、PPAP、MSA、8D等质量工具及方法。
3.专业技能：
精通质量管理体系（ISO 9001/IATF 16949/ISO 13485等）及行业法规。
熟练使用Minitab、Excel等数据分析工具，具备较强的逻辑分析与问题解决能力。
优秀的沟通协调能力，能高效推动跨部门合作。
深入的质量管理知识： 精通质量管理体系、质量工具、统计分析方法。
强大的沟通协调能力： 能够有效与内部团队（研发、采购、生产、计划）及外部供应商沟通。
问题分析与解决能力： 逻辑清晰，能运用工具进行根本原因分析并推动解决。
审核能力： 具备独立进行供应商质量体系、过程、产品审核的能力。
项目管理能力： 能管理多个供应商和项目，推动改进计划落地。
抗压能力： 能处理紧急质量问题和客户投诉