一、生产战略与计划制定

1.规划生产目标与计划：对接公司战略，制定中长期生产战略，并拆解为年度、季度、月度生产计划，包括产量、品种、交付期等核心指标。结合销售订单、市场预测，平衡生产负荷，制定详细的排产计划。

2.资源规划与配置：规划生产所需的人力、设备、物料等资源，确保供需匹配。如确定岗位编制、技能要求，规划设备采购、升级、报废，设定原材料库存预警和消耗标准等。

二、生产过程全流程管控

1.生产执行与进度跟踪：监督生产计划的落地执行，实时跟踪各环节进度，对滞后工序及时协调，确保订单按时交付。推动生产流程标准化，制定标准作业程序，规范操作步骤，减少人为失误。

2.质量控制与改进：牵头建立质量管理体系，制定质量检验标准，监督质检环节执行，确保产品合格率达标。针对质量问题组织复盘，分析原因，推动整改，降低不良率。

3.成本控制与效率提升：监控生产过程中的成本构成，制定降本目标，推动节能降耗措施。分析生产效率指标，识别瓶颈环节，通过流程优化、技术改进等提升整体效率。

三、团队管理与人才培养

1.生产团队建设与考核：管理生产部、车间、品质、仓库等下属团队，明确各岗位权责，制定绩效考核标准，定期复盘并落实奖惩。协调团队协作，解决内部矛盾，营造高效执行的工作氛围。

2.技能培训与人才储备：制定员工培训计划，提升团队专业能力。识别核心技术岗位和管理人才，建立后备梯队，保障生产系统的稳定性。

四、设备与现场管理

1.设备全生命周期管理：制定设备维护保养计划，监督执行以减少故障停机时间。评估设备性能，提出升级、改造或报废建议，提升设备利用率。

2.现场 5S 与安全管理：推行 “5S” 现场管理，确保生产环境整洁有序，减少浪费。建立安全生产制度，定期组织安全培训和隐患排查，杜绝安全事故。

五、跨部门协作与问题解决

1.部门间沟通协调：与各部门进行有效沟通。

2.突发问题应急处理：针对生产异常，如设备故障、物料短缺等，快速启动应急预案，减少对交期的影响。