岗位职责：

一、 工艺开发与设计

1. 材料评估与选择：

· 根据产品设计需求，评估并选择合适的灌封胶材料。

· 进行胶水的灌胶打样测试，验证其与产品的兼容性。

· 对比不同供应商的材料成本与性能，完成选型。

2. 工艺流程设计：

· 设计并优化灌胶的完整工艺流程，包括混合方式、脱泡方式（真空脱泡）、固化条件（温度、时间）等。

· 设计和评审灌胶所需的治具（夹具），确保产品定位精准、密封性好、无泄漏，并便于操作。

3. 参数开发与优化：

· 通过实验设计等方法，系统性地研究并确定最佳的工艺参数（如A/B组份比例、压力、温度、混合速度等），并建立工艺窗口。

· 编写完整的工艺参数表，为生产提供标准。

二、 生产过程支持与维护

1. 文件编制与培训：

· 编制详尽的标准化作业指导书（SOP）、设备操作规程等工艺文件。

· 培训生产线操作人员，确保其能正确理解和执行工艺标准。

2. 设备管理与编程：

· 负责灌胶设备（如双组份自动灌胶机、真空箱、烤箱）的简单故障排除。

· 对自动化灌胶设备进行调试，优化设备运行效率。

3. 现场问题解决：

· 及时处理生产线上出现的各类异常问题，如胶水不干、气泡过多、比例不准、溢胶、漏胶等。

· 实施临时遏制措施和永久纠正措施，确保生产顺畅。

三、 质量管控与持续改进

1. 质量监控：

· 建立关键工艺参数（CPK）的监控体系，使用SPC（统计过程控制）等方法确保生产过程稳定受控。

· 制定产品质量的检验标准和检验方法。

2. 失效分析：

· 对生产或客户端反馈的灌胶不良品进行根因分析（RCA），运用鱼骨图、5Why等工具定位问题根源（是材料、设备、工艺还是人为因素）。

· 撰写失效分析报告并推动改进措施落地。

3. 持续改进（CI）：

· 主导或参与精益生产、效率提升、成本降低（降本）、良率提升（提质）等改进项目。

· 优化工艺以降低胶水浪费，提高材料利用率。

四、 跨部门协作与项目管理

1. 与研发部门协作：

· 在产品设计阶段（NPI阶段）提供可制造性（DFM）建议，如胶口设计、排气设计、材料推荐等，从源头上避免制造难题。

2. 与采购部门协作：

· 参与新供应商的开发与评审，提供技术层面的评估意见。

· 协助采购进行材料的认证和切换验证。

3. 与新项目团队协作：

· 负责新产品的灌胶工艺导入，完成从样品制作到批量生产的全过程工艺准备和验证。

任职资格

1.大专及以上学历，化学、化工、机电等相关专业优先。

2.具备2年以上灌胶工作经验，精通高分子材料知识、熟悉灌胶设备原理与操作、掌握DOE、SPC、FMEA、6o等质量工具、能阅读机械图纸（会机械制图最佳）。

3.具备良好的工作敏感度和逻辑分析能力，能够及时发现问题并提出解决方案。

4.工作责任心强，严谨细致，具备良好的沟通协调能力和团队精神。