1、制定、维护产品工艺流程、路线及作业指导书编制、辅料清单完善；
2、常规工艺异常处理快速及时，30分钟内临时对策，8H长期对策，24H内异常单回复，重大与特殊异常开会决议；
3、针对技术、工艺异常与相关部门沟通解决，落实改善措施；
4、从人机料法环方面优化改善，不断提高工艺水平，推动工厂降本；
5、依据新产品转量产check list审核NPI移交的新品资料是否齐全,对资料不齐全的产品督促NPI工程师进行整改补全；
6、跟进客户及内审审查的准备、改善和跟踪，协助相关部门完成各类验厂工作；
7、检查工艺纪律执行情况，收集工艺数据及问题点，汇总《生产现场异常问题追踪记录表》；
8、根据新产品加工的需求，制作测试、定位、助力等工装设备，在试流前对工装夹治具的测试差异性进行评估，输出该产品生产的工装设备清单；
9、参与管辖范围内的新产品试流，验证其可制造性，并收集过程的工时数据、异常数据、进行分析，输出试流报告及对应的试流结果判定对于问题点反馈NPI；
10、对新产品做潜在失效模式的分析和预防措施，输出PFMEA；
11、对线体员工进行培训作业要求和质控点，输出培训记录；
12、新产品各项指标合格后，参与新产品转量产会议；
13、及时完成上级领导安排的任务。