一、岗位职责
1. 加工质量全流程检测
◦ 依据图纸、工艺文件及行业标准，对机加工原材料、毛坯、半成品及成品进行尺寸、形位公差（如平面度、垂直度）、表面粗糙度等项目检测。
◦ 记录检测数据，出具检测报告，对不合格品进行标识与隔离。
2. 加工异常分析与改进
◦ 针对加工过程中出现的尺寸超差、表面缺陷等质量问题，协同生产、工艺部门分析原因（如刀具磨损、工装误差），提出改进方案并跟踪验证。
3. 检测标准与流程优化
◦ 参与制定机加工专属检测标准（如切削参数对应的质量阈值），优化检测流程（如首检、巡检、末检的频次与项目）。
4. 检测工具与设备管理
◦ 维护卡尺、千分尺、三坐标测量仪、粗糙度仪等机加工专用检测设备，定期校准，确保精度。
◦ 推动检测工具升级（如引入自动化检测设备），提升效率。
5. 数据统计与质量反馈
◦ 汇总加工质量数据（如不良率、典型缺陷类型），通过SPC（统计过程控制）分析趋势，为工艺改进和生产计划提供依据。
6. 跨部门协作
◦ 与研发部门对接新产品检测需求，参与试加工阶段的质量验证；与生产部门沟通检测标准，推动现场质量管控。
二、任职要求
1. 教育背景与专业
• 机械工程、机电一体化、材料成型及控制工程等相关专业，本科及以上学历。
2. 核心专业技能
• 加工工艺知识：熟悉车、铣、刨、磨、镗等机加工工艺，了解刀具选型、切削参数对加工质量的影响。
• 检测标准与工具：掌握GB/T、ISO等机械加工行业标准，能熟练操作三坐标测量仪、螺纹规、塞规等专业检测工具。
• 图纸与公差解读：能准确解读机械图纸中的形位公差（如±0.01mm、同轴度φ0.05mm）及技术要求。
• 数据分析能力：运用Excel、Minitab等工具进行质量数据统计，熟悉FMEA（失效模式分析）、PPAP（生产件批准程序）等质量工具。
3. 职业素养与经验
• 严谨性与责任心：对尺寸精度、表面质量等细节要求高，能严格执行检测标准，避免漏检。
• 问题解决能力：能快速定位加工缺陷的根本原因（如工装夹具松动、程序编程错误），提出可行性方案。
• 行业经验：1-3年以上机加工行业（如汽车零部件、模具制造、航空航天）质量检测经验，熟悉批量生产中的常见质量风险。