岗位职责：
一、 模具零件加工与维修
1、精密加工：依据模具维修图纸及工艺要求，使用 GSK 数控系统（如 GSK980TDc、GSK980TA3）完成模具型芯、型腔、顶针等关键部件的车削加工，确保尺寸精度。
2、修复工艺：对磨损、变形的模具零件（如注塑模滑块、冲压模刃口）进行补焊、车削修复，采用分层切削、刀具补偿等技术消除加工应力。
3、复杂结构处理：运用 GSK 系统的多轴联动功能（如 X/Y/Z/C 轴），加工模具中的螺旋槽、偏心孔等异形结构，结合宏程序实现参数化编程。
二、 GSK 系统操作与维护
1、程序编制：使用 GSK 系统的 G 代码（如 G71 粗车循环、G76 螺纹加工）及 CAM 软件（如 Mastercam）编写加工程序，优化切削参数。
2、设备调试：完成机床回零、对刀（如试切法、对刀仪）及坐标系设定（G54-G59），监控设备运行状态（如主轴负载、伺服报警）。
3、日常维护：执行设备点检（如导轨润滑、主轴冷却）、定期保养（如更换刀具、清理铁屑），填写维护记录并归档。
三、 质量控制与工艺优化
1、精度检测：使用千分尺、卡尺、三坐标测量仪等工具检测加工尺寸，对超差零件启动返工流程，确保一次交检合格率。
2、问题解决：分析加工异常（如刀具磨损、振动），通过调整切削参数、更换刀具（如硬质合金刀片替换高速钢刀具）或优化夹具（如使用液压卡盘提升装夹刚性）排除故障。
3、工艺改进：参与模具维修工艺优化项目，提出刀具路径优化、多工序集成加工等建议，提升生产效率 。
四、安全与合规管理
1、操作规范：遵守《GSK 数控系统安全操作手册》，佩戴护目镜、防砸鞋等防护装备，执行 “急停开关测试”“程序空运行验证” 等安全措施。
2、环境管理：分类处理切削液、废刀具等废弃物，定期检查设备接地电阻及电气线路，确保符合环保与安全法规。
任职能力要求
一、专业知识与技能
1、数控技术：熟练掌握 GSK 系统的编程指令（如 G02/G03 圆弧插补、M08 冷却控制）、参数设置（如螺距误差补偿、反向间隙修正）及故障诊断（如伺服报警号 ALM010 处理）。
2、模具工艺：熟悉注塑模、冲压模的结构原理，掌握模具零件的加工工艺（如粗加工→半精加工→精加工）及热处理知识。
3、刀具应用：根据模具材料（如 SKD11、H13）选择刀具类型（如涂层硬质合金刀片、PCD 刀具），合理设置刀具寿命参数。
二、经验与资质
1、工作经验：3 年以上数控车床操作经验，其中 2 年以上模具维修或精密零件加工经历，熟悉 GSK 系统者优先。
2、职业资格：持有数控车工高级工证书（三级）、模具工中级证书（四级），或通过 GSK 系统专项培训认证（如 GSK980TDc 操作认证）。
3、项目能力：主导过复杂模具维修项目，具备工艺方案设计及加工成本控制经验。
三、工具与设备操作
1、设备操作：熟练使用 GSK 数控车床（如 CK6141）、车铣复合机床，掌握主轴定向、刚性攻丝等特殊功能。
2、检测工具：精通千分尺、粗糙度仪、三坐标测量仪的使用，能通过 SPC（统计过程控制）分析加工数据。
四、职业素养
1、质量意识：严格执行 “首件三检” 制度（自检、互检、专检），对加工质量负直接责任。
2、团队协作：与模具设计师、钳工、质检员协同工作，参与工艺评审及客户现场验收。
学习能力：跟踪行业技术趋势（如五轴加工、智能化设备），主动学习 GSK 系统新版本功能。
原标题：《数控车床工》