工作内容：

1. 收货核对
   
   
   • 按采购订单、送货单、外协加工单，核对物料名称、规格型号、数量、材质、供应商、加工批次，重点核对真空设备专用件：真空腔体、法兰、KF/ISO/CF 真空接头、波纹管、真空阀门、真空泵（旋片泵、罗茨泵、扩散泵）、分子泵、密封圈（氟胶、丁腈、金属密封圈）、真空规管、过滤器、导流板等。
   
   
   • 拒收无单送货、规格不符、数量短缺、超期送货物料，及时反馈采购、生产、质检。
   
   
   
   


2. 真空行业专属质检协同
   
   
   • 配合 IQC 对精密加工件、真空密封面、腔体粗糙度、焊缝质量进行外观初检，严禁磕碰划伤、锈蚀、污渍、密封面划痕的物料入库。
   
   
   • 核对外协加工件的加工图纸编号、公差尺寸、表面处理（阳极氧化、镀镍、抛光、真空钝化） 一致性，确认合格标签、检验报告。
   
   
   
   


3. 入库系统操作
   
   
   • 在 ERP、金蝶、用友或工厂专用 MES 系统录入入库信息，生成物料编码、库位码、批次号、序列号，高价值真空核心件做到一物一码、全程追溯。
   
   
   • 填写物料卡、入库单，分类归档送货单、合格证、质检报告、材质证明，真空设备部件需留存洁净度检测、密封性检测相关附件。
   
   
   
   

（二）仓储规划、库位管理与物料摆放（真空行业洁净 + 分类要求极高）

1. 库区严格划分
   
   
   • 精密真空件区：真空腔体、抛光法兰、密封件、真空阀门、规管、泵体核心配件，独立货架、防尘、防潮、防锈，禁止与普通碳钢、五金工具混放。
   
   
   • 标准件区：螺栓、螺母、垫片、导轨、轴承等通用件，按规格、材质、强度分级存放。
   
   
   • 外协加工半成品区：待精加工、待表面处理、待装配的真空腔体半成品，分区隔离，做好防尘覆盖。
   
   
   • 成品整机区：组装完成的真空机组、真空炉、镀膜机、检漏设备，划定重型货位，做好防护包装，标注型号、合同号、发货日期。
   
   
   • 危化品 / 油品区：真空泵油、真空脂、清洗剂、防锈剂，单独防爆危化仓，通风、防静电、远离精密件，符合安监要求。
   
   
   • 不良品 / 返修件区：磕碰、密封面损伤、不合格的真空部件，单独隔离，标识清晰，禁止混用。
   
   
   • 包装耗材区：真空设备专用防尘膜、防锈纸、泡沫、木箱、真空包装袋、干燥剂。
   
   
   
   


2. 摆放与库位管理
   
   
   • 执行先进先出（FIFO）、近效期先出，密封件、真空脂、油品有保质期，严格管控。
   
   
   • 重型真空腔体、泵体使用重型货架，做好承重标识，防止倾倒；小型精密件使用防静电、防尘收纳盒。
   
   
   • 所有库位贴标准化库位标签，关联系统编码，做到见单找货、见货找位、1 分钟定位。
   
   
   
   

（三）在库养护与防护（真空行业最特殊、最重要的工作内容）

1. 洁净防护
   
   
   • 真空密封面、抛光腔体、法兰端面严禁徒手触摸，存取必须戴无尘手套，使用专用工装。
   
   
   • 精密件入库后立即用防尘膜、真空包装、防锈袋封装，放置干燥剂，控制仓库温湿度（建议温度 18-25℃，湿度 40%-60%），防止凝露、氧化。
   
   
   • 定期清理库区卫生，禁止粉尘、油污、铁屑接触真空部件，避免影响设备真空度、密封性。
   
   
   
   


2. 防锈与保养
   
   
   • 不锈钢真空腔体、碳钢底座、泵体外壳定期检查锈蚀情况，对裸露加工面涂抹专用防锈油。
   
   
   • 真空泵配件、真空阀门执行器做好防潮处理，避免内部锈蚀卡滞。
   
   
   
   


3. 日常巡检
   
   
   • 每日巡查物料摆放、包装完整性、温湿度、货架安全、消防设施、危化品状态。
   
   
   • 盘点在库物料状态，发现包装破损、密封件老化、腔体划伤、锈蚀、受潮立即上报处理，隔离不合格物料。
   
   
   
   

（四）领料、发料与生产配套（保障真空设备装配顺畅）

1. 按单发料
   
   
   • 依据生产部装配工单、BOM 清单、领料单发料，严格核对真空设备专用件的型号、数量、批次，杜绝错发、漏发、多发，避免影响整机装配与真空性能。
   
   
   • 高价值核心件（分子泵、真空规、CF 法兰）执行签字领用、以旧换新、退回核销。
   
   
   
   


2. 生产现场协同
   
   
   • 配合装配班组进行配套拣选，将同一台真空设备的所有零部件集中配货，减少车间找料时间。
   
   
   • 生产过程中出现的缺料、错料、物料不良，第一时间排查库存、追溯源头，同步反馈采购、生产计划。
   
   
   
   


3. 退料管理
   
   
   • 车间剩余良品、未使用真空密封件、标准件及时办理退库入库，重新封装防护；不良退料归入不良品区，登记原因。
   
   
   
   

（五）盘点管理与账实核对

1. 日常盘点
   
   
   • 每日对高频领用、高价值真空部件进行动态盘点，核对系统库存与实物数量。
   
   
   
   


2. 周期 / 月度 / 年终盘点
   
   
   • 全盘所有物料，含真空腔体、泵体、密封件、油品、成品、耗材。
   
   
   • 编制盘点表，核对差异（盘盈、盘亏、错账、破损），分析原因（漏登、错登、丢失、损耗、领用未记账），提交盘点报告与处理申请。
   
   
   • 确保系统账、实物账、货位卡、财务账完全一致，配合财务成本核算、审计。
   
   
   
   

（六）成品管理与出库发货（对接真空设备销售、物流、客户）

1. 成品入库
   
   
   • 验收装配调试合格的真空整机、真空机组、成套配件，核对机型、配置、合同号、客户信息、合格证书、检漏报告、使用说明书。
   
   
   • 做好成品防尘、固定、防护，标注发货标识，录入系统成品库存。
   
   
   
   


2. 打包与发货
   
   
   • 按客户要求与物流标准，使用防震、防潮、防锈、防撞包装，真空设备整机打木箱固定，防止运输中晃动损伤密封面、泵体、仪表。
   
   
   • 核对销售发货单，清点整机、配件、工具、资料、备品备件（密封圈、真空脂、滤芯），确保货单相符、单证齐全。
   
   
   • 对接物流，办理托运、交接，跟踪物流信息，处理发货异常。
   
   
   
   


3. 退货 / 返修成品管理
   
   
   • 客户退回的返修真空设备，单独入库隔离，做好标识，同步移交售后，记录返修状态。
   
   
   
   

（七）单据、系统与档案管理

1. 负责所有入库单、出库单、领料单、退料单、盘点单、调拨单的填制、审核、流转、归档。


2. 熟练操作仓储管理系统，及时更新库存、库位、状态，保证数据实时准确。


3. 留存真空设备部件的材质单、质检报告、合格证、检漏报告、保质期证明，建立台账，满足行业溯源、客户验厂、体系审核（ISO9001/ISO14001）要求。

（八）安全与 6S 管理

1. 仓储安全
   
   
   • 落实防火、防盗、防潮、防静电、防倒塌，重型真空部件规范码放，严禁超高超重。
   
   
   • 危化品（真空泵油、清洗剂）严格按危化品管理条例执行，通风、防爆、严禁烟火。
   
   
   
   


2. 6S 执行
   
   
   • 每日做好整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，保持库区整洁有序，符合精密制造与真空行业洁净要求。
   
   
   
   


3. 安全培训与隐患上报，配合消防、安监、环保检查。

（九）跨部门协同工作

• 对接采购：核对到货、跟进缺料、处理供应商不良退货。


• 对接生产 / 装配：按需发料、配套送料、反馈物料异常。


• 对接质检：送检、合格入库、不良隔离、报告留存。


• 对接销售 / 售后：成品发货、返修机入库、配件补发。


• 对接财务：盘点对账、成本核算、库存呆滞料上报。

三、真空设备加工行业仓管专属特殊要求（区别于普通仓管）

1. 认识真空设备核心部件：能识别KF/ISO/CF 真空法兰、波纹管、真空阀门、真空泵、分子泵、真空规管、金属密封圈、氟胶圈、真空腔体等专用件，知晓基本用途与防护等级。


2. 懂洁净与防锈：理解真空设备对密封面无划伤、无粉尘、无油污、无锈蚀的核心要求，掌握精密件包装、搬运、存放规范。


3. 重视追溯性：真空设备多用于半导体、光伏、航空航天、镀膜、科研领域，客户验厂严格，物料必须批次可追溯、质量可追责。


4. 管控保质期：真空密封件、真空油、真空脂、胶水均有保质期，超期严禁用于装配，否则会导致真空泄漏、设备报废。

四、日常工作流程（简化版，方便落地执行）

五、核心考核指标（行业通用）

• 账实相符率 ≥99.5%


• 发料准确率 ≥99.8%


• 精密件破损率 ≦0.1%


• 入库及时率、发货及时率 ≥99%


• 单据完整归档率 100%


• 6S 与安全合规率 100%