生产总监是企业生产运营体系的第一负责人，核心职责围绕 “效率、质量、成本、安全、交付” 五大核心目标，统筹生产全流程的规划、执行与优化，确保生产活动高效、合规、稳定运行，支撑企业业务目标达成。具体可分为六大核心模块，覆盖战略到执行的全维度责任：
1. 生产战略规划与体系搭建
承接公司整体发展战略，制定生产中长期战略规划，包括产能规划、生产布局优化、生产线升级（自动化 / 智能化）、技术改造等，匹配市场需求与企业发展节奏。
搭建并完善生产管理体系，推行适配行业的先进生产模式（如精益生产、智能制造、GMP 规范、TPM 全员生产维护等），标准化生产流程、作业规范（SOP）与管理机制。
主导生产数字化转型，引入 MES（制造执行系统）、ERP 生产模块、智能排程系统等工具，提升生产过程的可视化、可控性。
参与新品研发的生产可行性评估，牵头新品试产、量产转化，协调解决研发与生产的衔接问题（如工艺优化、设备适配）。
2. 生产运营全流程管控
统筹制定年度 / 季度 / 月度生产计划，结合销售订单、库存水平、产能负荷，优化生产排程，平衡 “订单交付时效” 与 “产能利用率”，确保订单按时、按量交付。
监控生产全流程（领料、加工、组装、检验、入库），实时跟踪生产进度，识别并解决生产瓶颈（如设备故障、人员短缺、工艺问题），保障生产连续性。
主导产能提升，通过生产线优化、设备升级、工艺改进、人员效率提升等方式，提高单位时间产出，满足业务扩张或订单峰值需求。
负责生产现场管理，推行 5S/6S 管理、目视化管理，规范现场作业秩序，减少浪费，提升现场运营效率。
3. 质量管控与成本优化
（1）质量管控
建立并落地生产环节质量管理体系，明确各工序质量标准与检验要求，推动 “全员质量意识”，落实质量责任追溯机制。
主导处理生产过程中的质量异常（如批量不良、返工返修），组织复盘分析（根因分析、纠正预防措施），降低不良率、报废率。
协同质量部门推进质量持续改进（如 SPC 统计过程控制、QC 七大工具应用），提升产品一致性与稳定性。
（2）成本优化
管控生产全流程成本，包括原材料消耗、能耗（水 / 电 / 气）、人工成本、设备维护成本等，制定成本控制目标与措施。
推行精益生产理念，减少生产过程中的 “七大浪费”（过量生产、等待、运输、库存、过度加工、缺陷、动作浪费），提升资源利用率。
定期分析生产成本数据，识别成本优化空间（如替代材料选型、能耗管控、生产节拍优化），推动成本持续下降。
4. 安全生产与合规管理
履行安全生产第一责任人职责，建立健全安全生产管理制度（如安全操作规程、隐患排查机制、应急处理流程），确保生产活动符合安全法规。
组织安全生产培训与应急演练（如火灾、设备事故、化学品泄漏等），提升员工安全意识与应急处置能力，杜绝重大安全事故。
负责生产现场安全隐患排查与整改，监督特种设备（如压力容器、起重设备）、消防设施的合规使用与定期检测。
确保生产运营符合国家相关法律法规（如环保排放、劳动法规、行业质量标准（SC/ISO/GMP 等）），配合合规审计与监管检查。
5. 团队建设与绩效管理
搭建生产部门组织架构，明确车间主任、班组长、技术骨干等岗位的职责与权限，优化人员配置。
负责生产团队的招聘、培训（技能培训、安全培训、管理培训）与梯队建设，培养核心技术与管理人才。
制定生产部门关键绩效指标（KPI），如订单交付及时率、产能利用率、产品不良率、生产效率（OEE 设备综合效率）、生产成本下降率等，定期复盘并推动绩效改进。
建立团队激励机制，提升员工积极性、凝聚力与归属感，降低人员流失率。
6. 跨部门协同与资源整合
与销售部门建立 “产销协同” 机制，及时同步订单变化、市场需求波动，调整生产计划，保障交付稳定性。
协同采购 / 供应链部门，确保原材料、零部件的及时供应与质量合格，解决物料短缺、物料异常等问题。
配合研发部门推进工艺优化、新品试产，提供生产端的技术支持与改进建议。
与财务部门对接生产预算、成本核算、能耗统计等工作，确保数据准确，支撑财务决策。
协同质量部门建立全流程质量管控闭环，共同推进质量问题整改与持续改进。
附加责任
关注行业技术趋势（如工业 4.0、智能机器人、数字孪生），引入先进生产技术与管理理念，推动生产体系迭代升级。
处理生产相关的重大突发事件（如大规模设备故障、生产中断、重大质量投诉），牵头应急处置与复盘。